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聲波清灰除塵器的工作原理[ 12-12 08:05 ]

濕式靜電除塵器的除塵過程可分為4 個階段：氣體的電離；霧滴獲得離子而荷電；荷電霧滴向電極移動；電極上的霧滴被清除[1]。濕式靜電除塵器的工作原理[2]如圖1，即：在設備的陽極板和陰極線之間施加數萬伏直流高壓電，在強電場的作用下，電暈陰極線連續放射出電子，將電極氣體電離成正負離子；塵、酸霧等顆粒碰到電子后產生荷電，向電極性相反的電極移動；到達兩極后，釋放掉各自所帶的電荷，塵(霧)粒則附著在陽極板和陰極線上，通過水沖洗的方法將其沖到設備底部得以清除。它的工作原理流程示意圖如圖2，含塵氣體經多孔板進入收塵室①，在直流高電

使用聲波清灰器清除灰垢沉積機理[ 12-12 08:05 ]

1.灰垢的種類和成分煤氣爐，無粉塵，但燃燒重油，尤其是渣煤灰煙氣中不可忽視的，它是由固體顆粒：一種是“臟”，不是燃燒的殘余燃料油燃燒了，主要為Na、K、V固體鹽鎂和其他金屬，和燃料油分析加熱爐的12年關閉在A.灰量數的性能，爐為灰度觀察：顏色為黃棕色，灰色物是松散的，和人體是容易去除。試驗表明，灰相關成分如表2所示。原油本身，包括重金屬，除了原油深加工過程中，還會帶來一些重金屬離子，如金屬離子ni、VI等催化劑，在分析含鎳和更多V金屬離子的灰分成分時，其原因是原因。另一種是灰分，它是燃料油中

濕式靜電除塵技術引進糖廠蔗渣鍋爐除塵系統效果顯著[ 12-11 10:05 ]

隨著《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2014)和《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2011)的實施，大部分制糖企業須對蔗渣鍋爐的除塵系統進行改造以使煙塵排放濃度達到新標準要求。本文結合蔗渣煙塵特點，引進具有相對投資成本少、勞動強度低、維護費用低、除塵效率高、無高溫爆燃風險等優點的濕式靜電除塵技術，介紹了其工作原理、結構及分類、關鍵技術及特點，并選用結構緊湊、安裝體積小、耗水耗電少、占地面積少的立式蜂窩管濕式靜電除塵器，安裝于原有的水膜除塵器之后，用于蔗渣鍋爐的二級精細高效除塵，結果顯示：鍋爐

聲波清灰技術中的一些關鍵問題[ 12-11 09:05 ]

聲波分為次聲根據其頻率，工作頻率小于20Hz的聲波是聲音，工作頻率之間的20hz ~ 20000hz；超聲波工作頻率大于20000hz。聲波是比較常用的在我國。頻率的選擇一般分為3個部分：1000 ~ 3000Hz，被稱為“超聲波”，“波浪”，和“200hz”或“聲波”。有一個聲波發生器噪聲可達130dB，在環境中長期工作，除了導致耳聾，可引起頭暈、頭痛、消化不良等癥狀，神經衰弱，高血壓，心血管疾病和其他疾病，因此有必要

聲波助清灰技術在濾筒除塵器中的應用研究[ 12-11 08:05 ]

聲波清灰是通過氣聲轉換裝置將氣流的機械能轉換成聲能，并以一定的頻率和聲壓發向所需要的清灰空間，使灰塵產生振動而被去除的一種除塵機理。自從瑞典人Olssan于1968年成功研制了第1臺聲波吹灰器以來，聲波清灰作為一種輔助的清灰方式已廣泛用于靜電除塵器，而用在布袋除塵器上還不多見，在濾筒除塵器上的應用國內亦未見。濾筒除塵器是20世紀70年代在布袋除塵器的基礎上發展起來的，與布袋除塵器相比，其主要特點是過濾精度高，過濾過程發生在材質表面，濾料表面更容易形成濾餅，而且清灰更容易。同時，由于表面過濾使得灰塵不容易進入纖維內部

聲波助清灰技術在濾筒除塵器實驗分析報告[ 12-10 10:05 ]

通過對試驗結果的分析可以得出：(1)單獨聲波清灰和單獨脈沖噴吹清灰時，增加鳴喇叭次數和脈沖噴吹次數，都不能有效改善清灰效果；(2)超聲波只能作為一種輔助的清灰方式，與其他清灰方式聯合使用；(3)脈沖噴吹和聲波喇叭同時啟動石灰粉給料系統、活性炭系統、布袋除塵器、輔助系統和輸灰系統等。因二噁英、呋喃在低溫(200 oC以下)下是以固態的形式吸附在粉塵表面，因而噴水降溫即能大大減少煙氣中的二噁英。江蘇鳳谷節能科技有限公司的FGSSC-A型聲波清灰器作用于本工程采用半干法工藝，在脫硫反應器內，通過噴加增濕水，在較短的時間內

聲波式清灰反吹清灰對除塵效率的影響報告[ 12-10 09:05 ]

聲波反吹清灰方式是袋式除塵器的一種新型清灰方式，它是在原有反吹清灰袋式除塵器內安裝適當的氣動喇叭，在反吹清灰的同時，開啟喇叭，使濾袋在聲波的作用下產生受迫振動，而達到改善反吹清灰效果的日的。．美國電力工業就有五分之二的袋式除塵器 開始采用聲波反吹清灰，在我國冶金、建材等行業廣泛采用反吹清灰的袋式除塵器，它們都存在濾袋荷塵量過大、運行阻力高等清灰不徹底的現象，因此，聲波清灰技術在我國亦將會有廣闊的應用前景。由于現場環境等因素，設計選用了鳳谷節能科技生產的FGSSC-A型聲波清灰器共左右兩邊各三只共六只清灰器。聲波袋式

聲波清灰裝置在電廠電除塵器中的應用[ 12-10 08:05 ]

因電廠電除塵器在運行過程中存在一些問題，如3個電場極板、極線上均有不同程度的積灰板結現象，積灰厚達6mm以上，靠原機械振打很難清除；極線被粉塵包裹影響放電效果和產生電暈現象；極板積灰太厚，阻礙了對帶負電粉塵的捕集，嚴重時可造成反電暈，影響除塵效果；收塵灰斗常因倉壁振打效果不佳，下灰不暢，甚至發生架橋堵塞，造成極板極絲短路，電場癱瘓，影響正常生產。另外電除塵器還有很多缺點，電除塵器本體及煙風系統漏風，從煙道閘板門、灰斗和人孔門等處漏入的冷空氣不僅增加煙氣量，而且還會導致煙氣溫度下降，使局部煙氣露點發生變化，煙氣中的水

聲波清灰與除塵效率的關系[ 12-09 10:05 ]

電除塵器的工作原理和現場運行參數及實測性能都表明：荷電、收塵、清灰既是電除塵器工作的三個主要過程，又是影響其除塵效率的關鍵因素。聲波清灰對除塵效率的影響實際上取決于聲波清灰對荷電、收塵、清灰的影響。1．1聲波清灰有利于粉塵的充分荷電電除塵工作中，當電暈極處于干凈狀態時，二次電流值最大。陽極振打裝置裝在陽極排底部，極排受振時振打力自下而上逐步衰減，其頂部的振動加速度最小，是積灰的嚴重區，聲波器裝在頂部，使振打加速度值較小的區域積灰狀態得到改善，二次電流值提高，增加了粉塵的荷電機會及荷電量。1．2聲波清灰使電場區的有效

聲波清灰與爆破清灰對比[ 12-09 09:05 ]

對比兩種清洗技術拋丸清理不能直接對鍋爐本體的物理打擊，鍋爐水冷壁管不會損壞，爐體的直接損傷輕，清潔面積大，但大的硬金屬熔體的去除效果較差，尤其是在煙氣余熱鍋爐蠟的灰塵，大量的重金屬，在熔融狀態，他們中的大多數，很難清理。彈簧振動清除大塊硬質金屬熔體是顯而易見的，但內部結構的鍋爐損壞比較嚴重，長時間運行，振動的位置經常開焊、裂縫、滲漏、穩定和安全生產受到威脅，振動和跳動的總體效果不理想，與鍋爐積灰的“死角”部分不易清潔。因此，采用單一的彈簧振打清灰或爆破清灰很難實現鍋爐的穩定運行，而將兩者結合

聲波清灰效果的理論分析[ 12-09 08:05 ]

多次預熱器清灰試驗結果表明，聲波在 100～200 Hz效果最好。這是由于在該頻率下，容易引起灰塵料的局部共振，同時，聲頻越高，聲壓衰減越大，清灰范圍越小。聲波清灰的工作頻率一般在 20～250 Hz，聲壓級為 125～140 dB。目前，用于聲波清灰的聲源一般是氣動式聲波，其發生機理是將高壓氣流所攜帶的直流能量經調制變換為交變的聲波能量。在通常情況下，聲壓與振動頻率、聲源振動速度、聲源表面積成正比，與傳播距離成反比；而聲強與傳播距離的平方成反比。由于聲波頻率較低，所以沒有考慮介質的影響。為獲得滿意的清灰效果，一般

聲波清灰系統在電除塵器的應用及分析[ 12-08 10:05 ]

目前國內燒結、球團工藝除塵環保設施基本為電除塵器，電除塵器初期除塵效率較高，隨著運行時間的延長，電除塵器的除塵效率普遍下降，能耗增加，粉塵不能達標排放。電除塵器效率下降的主要原因是電極板集灰，而電除塵器大多數采用機械振打清灰，在初期可以保證清灰效果，隨著時間的推移，板線掛灰不斷增加導致自身重量增加，振打加速度變小，且衰減很快，清灰效果不斷減弱，機械振打故障率較高，出現故障后需停機處理，影響除塵效率和設備運轉率。從運行上看，電場電壓較投產初期大大下降，特別是高比電阻粉塵到達極板后電荷不能順利的釋放而粘附在極板上，若清

聲波清灰系統的計算方法[ 12-08 09:05 ]

聲波清灰器的計算公式是一個公式，即半球面積，即聲強。它可以通過測量聲壓P獲得。壓強p位于聲源的中心，其半徑為r。該區域的中心是球體區域的中心。它是半球體上相應角的交點形成的交點，Al，A2，和一半是球冠是18。根據測得聲壓級按式(1)計算聲功率：旋笛聲功率： W=IlAl+2A2+A。=1950W測量時，聲除灰器上的氣壓表指示是o．2MPa ，測得流量¨=5Nm3／min(o．083Nm3／s)，質量流vopo=m／t．式中：K是標準狀態下流量，以N表之，In是質量，t是時間，單位是秒．po是空氣密度．根據

聲波清灰器在原脫硫系統運行情況分析[ 12-08 08:05 ]

脫硫系統設計煙氣量工況144萬m3/h，入口二氧化硫濃度 1 0 0 0 m g / N m 3 ，入口顆粒物排放濃度≤1 2 0 m g / N m3，出口設計排放濃度顆粒物5 0 m g / Nm3，二氧化硫200mg/Nm3，氮氧化物300mg/Nm3。自2012年5月投運至改造前，脫硫系統運行穩定，凈煙氣SO2排放濃度滿足環保要求。2015年1月1日起執行的新標準要求顆粒物30mg/Nm3，二氧化硫100mg/ Nm3，氮氧化物300mg/Nm3，原脫硫系統通過運行負荷調整以及燒結機入口原燃料硫份控制

聲波清灰器在臥式電除塵器中的應用[ 12-07 10:05 ]

摘要:臥式電除塵器陽極振打一般采用雙面切向振打，安裝于極板下部。由于振打力量有限，造成極板上部振打力度不夠、極板容易積灰、清灰效果不理想，嚴重影響除塵器的除塵效率。頂部安裝聲波清灰器后，通過產生的低頻、高能聲波，可以有效的清除極板表面形成的粉塵層，提高除塵效率。1. 概況梅鋼l#燒結機頭除塵采用臥式雙室三電場電除塵，極板垂直懸掛于頂部】【型梁，陽極振打裝置采用雙面側向振打，安裝于極板下部。除塵器運行后，收集的粉塵吸附于極板表面，依靠機械振打無法有效清除，極板上部表面形成的粉塵層易造成“反電暈&rdquo

聲波清灰器在燒結機清灰除塵的使用[ 12-07 09:05 ]

一燒結機頭除塵系統共有電除塵器4臺,每臺的過濾面積180 m，處理風量 760 000m/h,其清灰方式為機械搖臂錘振打清灰。由于燒結機產生的粉塵具有高溫高濕、高比電阻等特性，在電除塵器的每個電場積灰程度各不相同。尤其是Ⅱ、Ⅲ電場的極板、極線積灰很難清除，由此帶來的電場參數波動，導致除塵效率大幅下降。同時，每臺電除塵器 的下部集灰斗都存在著積灰、架橋 、板結、下灰不暢、易堵塞等問題，嚴重影響了電除塵器的正常運行。針對現場的實際情況通過多次研究論證，決定采用聲波清灰技術，首先對一燒結機頭除塵 系統的電除塵器進行改造

聲波清灰器在脈沖罐中工作原理[ 12-07 08:05 ]

這自然對流過程是連續的，和對流的功率等于高度差噴嘴的水平管與噴嘴中心的脈沖進氣歧管，乘以差異之間的氣體密度在爐和煤氣罐中。壁面溫度脈沖罐及其連接管部分遠低于露點，煙氣中含有水蒸氣和大量的HCl，SO2，SO3，當煙氣進入水箱和連接管道內脈沖的一部分，將在酸露點的內壁，這是沖擊波吹灰器內源源不斷產生酸性水的根本原因。因為含有粉煤灰罐和脈沖部分與飛灰的煙氣酸露點將管道中的鍵的氣體，從而形成在罐壁上濕灰和管壁，時間長了會反應形成致密灰石膏，這是吹灰的沖擊灰裝置的根本原因。1 腐蝕堵灰的危害激波吹灰器內積水積灰的主要危害有

聲波清灰器在靜電除塵設備上的應用[ 12-06 10:05 ]

多年來，國家對環保的要求越來越嚴格，人們的環保意識越來越高，但鋼鐵行業的繁榮仍然是一個非常嚴重的粉塵污染問題，粉塵排放造成的空氣污染，不僅對員工的身體健康有嚴重的危害，但也有不利影響的環境和氣候的生態平衡。為了控制揚塵對大氣的污染，除塵設備的安裝是環境質量保證的基礎，也是環境規劃項目綜合防治措施的前提。早在《工廠設計統一技術規程》的執行情況下，對大氣污染物排放標準進行了明確規定。除塵器的效率直接影響到污染物的排放濃度，因此保持除塵器的效率和性能是非常重要的。作為一個靜電除塵器配套除塵裝置，聲波除塵器由江蘇鳳谷節能技

聲波清灰器在常壓爐的工業應用[ 12-06 09:05 ]

在我國500萬噸/年的發電廠的車間，設備已進入第四個生產周期。自2013年5月起停止減壓系統，隨著加熱溫度的下降和燃油消耗的增加，逐漸增加了管的表面污垢。常壓爐嚴重影響生產負荷，難以滿足公司的建議，以保證產能和能源需求。為了確保裝置安全、穩定、正常生產。清潔劑去除污垢在正常工作狀態下使用，使加熱爐的運行狀況得到了很大的改善，提高了裝置的處理能力，降低加熱爐燃料消耗，為安全穩定的常減壓蒸餾裝置運行提供保障。在我國，發電廠的2支常減壓蒸餾裝置，原油加工能力500萬噸/年的設計，主要以穆爾、時髦的處理，如原油進口分類，原

聲波清灰器用于電廠的應用實例[ 12-06 08:05 ]

聲波清灰技術是國際和國內清灰領域的一項前沿技術，聲波清灰系統的核心是聲能器，它以0．5~1．2 MPa的壓縮空氣為動力源，使聲能器內部的膜片產生振動。發出低頻、高能的球形聲波，通過擴聲筒將聲波通過氣體介質傳送到粉塵微粒聚積區域，聲波作用使空氣分子與粉塵微粒產生振蕩，從而阻止粉塵微粒在物體表面聚實，使粉塵層處于疏松、剝離、浮動狀態，在重力或氣流的作用下脫離附著體表面，可有效解決積灰架橋、板結的問題，達到清灰、清堵的目的。4試驗方案根據現場實際情況，我們在50 m2電除塵器的1#、2#、3#電場頂部分別各安裝了一臺江蘇