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點(diǎn)爐時(shí)汽化操作工的操作和運(yùn)行操作[ 08-31 08:20 ]

點(diǎn)爐時(shí)汽化操作工的操作開動蒸汽上水泵或電泵，使本系統(tǒng)水量達(dá)中水位。當(dāng)燒火工通知溫度達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，要打開蒸汽助循環(huán)的管道閥門，使蒸汽通入上升管內(nèi)，提高上升管內(nèi)的水溫。判斷循環(huán)是否開始。循環(huán)是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，一般可用傾聽上升管中汽水混合物的流動聲是否連續(xù)不斷來加以辨別。當(dāng)下降管設(shè)有流量計(jì)時(shí)，可觀察流量達(dá)到一定數(shù)值后，用流量波動幅度的大小來判斷循環(huán)的穩(wěn)定性，波動幅度越小越穩(wěn)定。一般加熱爐加熱段爐溫達(dá)到800~1000℃，循環(huán)即趨于穩(wěn)定。在引射過程中，裝置的啟動性能與外部蒸汽壓力有關(guān)。對啟動性能差的裝置，要求外部蒸汽壓力

汽化冷卻系統(tǒng)操作（1）[ 08-31 08:15 ]

汽化冷卻系統(tǒng)操作程序汽化冷卻在連續(xù)式加熱爐上是廣為采用的。汽化冷卻的上水、排污、放散、容器內(nèi)部的污垢清理、水質(zhì)的化驗(yàn)、水處理等工作環(huán)節(jié)對汽化冷卻的正常運(yùn)行關(guān)系很大。下面主要介紹上水操作、排污操作、放散操作、容器內(nèi)污垢的清理操作、檢修后的試壓配合操作、停爐操作等。了解這些操作的順序、方法和步驟對汽化冷卻的操作工來說是十分必要的。這些操作也是操作工應(yīng)必須掌握的技能，下面介紹其操作步驟和方法。檢修過程與專業(yè)人員的試壓配合操作加熱爐運(yùn)行一年后，往往是在設(shè)備檢修期間，汽化冷卻系統(tǒng)同樣要進(jìn)行系統(tǒng)的檢修工作，這些檢修工作包括各閥

煤氣的安全使用[ 08-31 08:10 ]

煤氣是大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)軋鋼廠加熱爐中最常用的燃料，它一方面有燃燒效率高，燃燒裝置簡單，易于控制，輸送、操作方便等許多優(yōu)點(diǎn)；另一方面還有極易產(chǎn)生煤氣中毒和煤氣爆炸的缺點(diǎn)，有時(shí)甚至造成廠毀人亡的嚴(yán)重后果。為了避免煤氣事故的發(fā)生，每個(gè)加熱工都應(yīng)具有一定的安全知識，在日常操作上必須嚴(yán)格遵守煤氣安全技術(shù)規(guī)程。煤氣中毒事故的預(yù)防及處理發(fā)生煤氣中毒的原因煤氣中使人中毒的成分有CO、C2H4和一些重碳?xì)浠衔铩⒈椒拥龋渲幸訡O的毒性最大，CO能與血液中的紅血球相結(jié)合，使人失去吸收氧氣的能力，從而使人中毒和死亡，中毒的特征是頭痛、

通過儀表判斷爐況[ 08-31 08:05 ]

加熱爐熱工參數(shù)檢測所用的儀表不外乎溫度、流量、壓力、成分幾種。根據(jù)投資規(guī)模和設(shè)計(jì)要求，儀表設(shè)置的多寡不一。但是，均、加熱段的溫度，風(fēng)、燃料流量和壓力顯示及控制儀表必不可少。它們將加熱爐的運(yùn)行狀態(tài)集中反映出來，使操作者一目了然。在儀表使用過程中遇到的問題簡介如下。（1）一般情況下，儀表系統(tǒng)正常時(shí)，操作過程中常會遇到下面幾種情況。1）儀表系統(tǒng)正常，爐況正常，煤氣流量一定，儀表顯示工藝參數(shù)有變化，某段溫度有緩慢下降趨勢，這可能是由于軋制節(jié)奏加快，爐子生產(chǎn)率提高，使投料量增加，鋼坯在爐內(nèi)吸熱增多引起，屬于生產(chǎn)過程中的正常現(xiàn)

加熱爐中不穩(wěn)定的幾個(gè)因素[ 08-30 08:20 ]

燃料燃燒不穩(wěn)定的原因分析燃料燃燒不穩(wěn)定的原因可從以下幾方面分析：煤氣中水分太多。煤氣壓力不穩(wěn)定經(jīng)常波動。燒嘴噴頭內(nèi)表面不夠清潔或燒壞。燒嘴磚選擇不當(dāng)。冷爐點(diǎn)火，煤氣量少。換熱器燒壞的原因分析換熱器燒壞的原因可從以下幾方面分析：煤氣不完全燃燒，高溫?zé)煔庠趽Q熱器中燃燒。換熱器焊縫處燒裂，大量煤氣逸出，并在換熱器內(nèi)遇空氣燃燒。空氣換熱器嚴(yán)重漏氣。換熱器安裝位置不當(dāng)。停爐時(shí)換熱器關(guān)風(fēng)過早。空氣或煤氣供應(yīng)突然中斷的判斷生產(chǎn)中有時(shí)會由于多種原因造成燃料及助燃空氣的供應(yīng)中斷，在這種情況下，及早做出正確的判斷，對防止發(fā)生安全事故是

爐膛壓力的判斷[ 08-30 08:15 ]

均熱段第一個(gè)側(cè)爐門下緣微微有些冒火時(shí)，爐膛壓力為正合適。如果從爐頭、爐尾或側(cè)爐門、扒渣門及孔洞都往外冒火，則說明爐膛壓力過大。當(dāng)看不見火焰時(shí)，可點(diǎn)燃一小紙片放在爐門下緣，觀察火焰的飄向，即可判斷爐壓的概況，合適的爐壓應(yīng)使火苗不吸入爐內(nèi)或微向外飄。爐壓過大的原因可從以下幾方面分析：煙道閘門關(guān)得過小。煤氣流量過大。煙道堵塞或有水。煙道截面積偏小。燒嘴位置布置不合理，火焰受阻后折向爐門，燒嘴角度不合適，火焰相互干擾。

爐膛溫度達(dá)不到工藝要求的原因分析[ 08-30 08:10 ]

在加熱生產(chǎn)中，經(jīng)常可能遇到因爐溫低而待熱燒鋼的現(xiàn)象。是什么原因使?fàn)t溫下降，以致不能滿足軋機(jī)的要求呢？大致可從以下幾方面分析：煤氣發(fā)熱量偏低。空氣換熱器燒壞，煙氣漏入空氣管道。空氣消耗系數(shù)過大或過小。煤氣噴嘴被焦油堵塞，致使氣流量減少。煤氣換熱器堵塞，致使煤氣壓力下降。爐前煤氣管道積水，致使氣流量減少。爐膛內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓力。燒嘴配置能力偏小。爐內(nèi)水冷管帶走熱量大，或爐襯損壞，致使局部熱損失大。煤氣或空氣預(yù)熱溫度偏低。

加熱過程中鋼坯溫度來判斷爐子的狀態(tài)[ 08-30 08:05 ]

準(zhǔn)確地判斷鋼坯加熱溫度，對于及時(shí)調(diào)節(jié)爐子加熱制度提高燒鋼質(zhì)量，是十分重要的，即使是在加熱爐上裝有先進(jìn)的測溫儀表，用目測法判斷鋼溫仍是很有必要的。作為一名優(yōu)秀的加熱工應(yīng)該練好過硬的目測鋼溫本領(lǐng)。目測鋼溫主要是觀察并區(qū)別開鋼的火色。在有其他光源照射的情況下，目測鋼溫時(shí)，應(yīng)該注意遮擋，最好是在黑暗處進(jìn)行目測，這樣目測的誤差會相對小些。通過觀察鋼的顏色，就能夠知道鋼溫，但被加熱的鋼料在斷面上溫度差的判斷又是一個(gè)問題，所以看火工在判斷出鋼溫以后，第二要做的就是要觀察鋼料是否燒透。一般鋼料中間段的溫度與鋼料兩端的溫度相同時(shí)，說

煤氣燃燒情況的來判斷爐子燃燒的情況[ 08-29 08:20 ]

煤氣燃燒狀況可以用以下方法判斷：從爐尾或側(cè)爐門觀察火焰情況，如果火焰長度短而明亮，或看不到明顯的火焰形狀，爐內(nèi)能見度很好，說明空燃比適中，燃料燃燒正常；如火焰暗紅無力，火焰拉向爐尾，爐內(nèi)氣氛混濁，甚至冒黑煙，說明火焰在煙道中還在燃燒，說明嚴(yán)重缺乏空氣，燃?xì)馓幱诓煌耆紵臓顟B(tài)；如果火焰的顏色相當(dāng)明亮，噪音過大，可能是空氣量過大，但對噴射式燒嘴不能以此判斷。煤氣燃燒正常與否還可以通過觀察儀表進(jìn)行分析判斷。當(dāng)燃燒較充分完全時(shí)，空氣與煤氣流量比例大致穩(wěn)定在一數(shù)值，這一數(shù)值因燃料發(fā)熱量不同而不同。有一些加熱爐上已安裝了氧化

燒鋼操作的優(yōu)化——采用正確的操作方法[ 08-29 08:15 ]

正確的操作是實(shí)現(xiàn)加熱爐高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗的重要條件。在過去多年的生產(chǎn)實(shí)踐中，人們總結(jié)出了不少好的操作經(jīng)驗(yàn)。“三勤”操作法就是比較成熟的操作方法。一個(gè)優(yōu)秀的加熱工應(yīng)該十分認(rèn)真地執(zhí)行三勤操作法。所謂“三勤”就是勤檢查、勤聯(lián)系、勤調(diào)整。勤檢查就是要經(jīng)常檢查爐內(nèi)鋼坯運(yùn)行情況，注意觀察燃料發(fā)熱量波動情況，燃燒狀況以及各段爐溫和爐膛壓力變化，來正確判斷爐內(nèi)供熱量及其分配是否合理，判斷鋼坯在各段內(nèi)的加熱程度；經(jīng)常檢查冷卻水的水壓、水量、水溫及水質(zhì)變化，掌握生產(chǎn)情況，并及早發(fā)現(xiàn)未來可能

燒鋼操作的優(yōu)化——合理地控制、調(diào)整爐溫[ 08-29 08:10 ]

在操作加熱爐的過程中，合理地控制加熱爐的溫度，并且隨生產(chǎn)的變化及時(shí)地進(jìn)行調(diào)整是加熱工必須掌握的一種技巧。一般加熱爐的爐溫制度是根據(jù)坯料的參數(shù)、坯料的材質(zhì)來制定的，而爐膛內(nèi)的溫度分布，預(yù)熱段、加熱段和均熱段的溫度，又是根據(jù)鋼的加熱特性來制定的；加熱時(shí)間是根據(jù)坯料的規(guī)格、爐膛溫度的分布情況來確定的。一般對于含碳量較低、加熱性能較好的鋼種，加熱溫度就比較高，但隨著鋼的含碳量的增加，鋼對溫度的敏感性也增強(qiáng)，鋼的加熱溫度也就越來越低。如何合理對鋼料進(jìn)行加熱，怎樣組織火焰，并且能使燃料的消耗降低，就是一個(gè)技巧上的問題。爐溫過高

燒鋼操作的優(yōu)化——爐壓控制[ 08-29 08:05 ]

爐壓的控制是很重要的。爐壓大小及分布對爐內(nèi)火焰形狀、溫度分布以及爐內(nèi)氣氛等均有影響。爐壓制度也是影響鋼坯加熱速度、加熱質(zhì)量以及燃料利用好壞的一個(gè)重要因素。例如某些爐子加熱時(shí)由于爐壓過高造成燒嘴回火，而不能正常使用。當(dāng)爐內(nèi)為負(fù)壓時(shí)，會從爐門及各種孔洞吸入很多的冷空氣，吸入的冷空氣相當(dāng)于增加了空氣消耗系數(shù)，會導(dǎo)致煙氣量的增加，更為嚴(yán)重的是由于冷空氣緊貼在鋼坯表面嚴(yán)重惡化了爐氣、爐壁對鋼的傳熱條件，降低了鋼溫和爐溫，延長加熱時(shí)間，同時(shí)也大大增加了燃料消耗。據(jù)計(jì)算，當(dāng)爐溫為1300℃，爐膛壓力為－10Pa時(shí)，直徑為100m

燒鋼操作的優(yōu)化—合理控制鋼溫[ 08-28 08:20 ]

按加熱溫度制度要求，正確控制鋼的加熱溫度，同時(shí)還要保證鋼坯沿長度和斷面上溫差小，溫度均勻。過高的鋼溫，增加單位熱耗，造成能源浪費(fèi)，氧化燒損增加，容易造成加熱缺陷和粘鋼，但鋼溫過低，也會增加軋制電力消耗，容易造成軋制設(shè)備事故，因此應(yīng)合理控制鋼溫。在加熱段末端與均熱段，鋼溫與爐溫一般來說相差50~100℃，怎樣正確地控制鋼溫以滿足軋制的需要呢?對于不同的鋼種，加熱也有其自身的特點(diǎn)，對于普碳鋼來講，軋制時(shí)鋼溫的要求不太嚴(yán)格，由于普碳鋼的熱塑性較好，軋制溫度的范圍較寬，生產(chǎn)中即使遇到了鋼溫不均或鋼溫較低的情況，也可繼續(xù)軋制

燒鋼操作的優(yōu)化——合理控制熱負(fù)荷[ 08-28 08:15 ]

在加熱操作時(shí)，應(yīng)根據(jù)其爐子的生產(chǎn)變化情況調(diào)節(jié)熱負(fù)荷，使其控制在最佳的單耗的水平，這樣對加熱質(zhì)量、爐體壽命、能源消耗均有利。冶金部《關(guān)于軋鋼加熱爐節(jié)約燃料的若干規(guī)定》中規(guī)定“操作規(guī)程中應(yīng)規(guī)定加熱不同品種規(guī)格坯料和不同軋機(jī)產(chǎn)量的經(jīng)濟(jì)熱負(fù)荷制度，做到不往爐內(nèi)供入多余的燃料”。目前，加熱爐的熱耗比較高，主要是在低產(chǎn)或不正常生產(chǎn)時(shí)沒有嚴(yán)格控制好往爐內(nèi)供入的燃料所造成的。在低產(chǎn)或不正常生產(chǎn)時(shí)還必須充分注意調(diào)節(jié)好爐子各段的燃料分配。理想的溫度制度是三段式溫度制度（即預(yù)熱、加熱、均熱），均熱段比加熱段爐溫低

燒鋼操作的優(yōu)化——正確的組織燃料燃燒[ 08-28 08:10 ]

正確地組織燃料燃燒就是保持爐內(nèi)燃料完全燃燒。燃料入爐后如能立即完全燃燒，將會有效地提高爐溫，并能增加爐子生產(chǎn)率，降低燃料單耗，這對滿足增產(chǎn)節(jié)能這兩方面的要求，有著非常重要的意義。從操作上來講，正確地組織燃料的燃燒，有很多工作要做，如以前所述對燃料使用性能的了解；對風(fēng)溫、風(fēng)壓的控制都是十分重要的問題；燃燒器的安裝、使用、維護(hù)保養(yǎng)對燃料燃燒情況的好壞都有很大的影響。在以上因素合理控制的基礎(chǔ)上，燃料與空氣的配比是影響燃燒和燃料節(jié)約的主要問題。從節(jié)約燃料的觀點(diǎn)出發(fā)，在保證燃料完全燃燒的條件下，在爐子操作中應(yīng)盡可能地降低空氣

燃?xì)饧訜釥t的停爐操作[ 08-28 08:05 ]

正常狀態(tài)下停爐的操作程序停煤氣前，首先與調(diào)度、煤氣站聯(lián)系，說明停煤氣原因及時(shí)間，并通知儀表工。停煤氣前應(yīng)由生產(chǎn)調(diào)度組織協(xié)調(diào)好吹掃煤氣管道用蒸汽，蒸汽壓力不得低于0.2MPa。停煤氣前加熱班工長、看火工及有關(guān)人員必須到達(dá)現(xiàn)場，從指揮到操作，分配好各自職責(zé)。專職或兼職安全員應(yīng)攜帶“煤氣報(bào)警器”做好現(xiàn)場監(jiān)督。負(fù)責(zé)操作的人員備好氧氣呼吸器。按先關(guān)燒嘴前煤氣閥門，后關(guān)空氣閥門順序逐個(gè)關(guān)閉全部燒嘴。（注意：風(fēng)閥不得關(guān)死，應(yīng)保持少量空氣送入，防止燒壞燒嘴。）關(guān)閉煤氣管道兩個(gè)總開關(guān)，打開總開閉器之間的放散管

正常狀態(tài)下的煤氣操作和換熱器的操作[ 08-27 08:20 ]

正常狀態(tài)下的煤氣操作接班后借助“煤氣報(bào)警器”對煤氣系統(tǒng)，尤其是嘴前煤氣閥門、法蘭連接處等認(rèn)真巡視檢查，如發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏等現(xiàn)象，立即報(bào)告上級有關(guān)單位或人員，并采取緊急措施。煤氣系統(tǒng)檢查嚴(yán)禁單人進(jìn)行，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處。。儀表室內(nèi)與煤氣廠煤氣加壓站的直通電話應(yīng)保持良好工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障立即通知廠調(diào)度室。看火工應(yīng)按規(guī)定認(rèn)真填寫崗位記錄。當(dāng)煤氣壓力低于2000Pa時(shí)，應(yīng)關(guān)閉部分燒嘴，當(dāng)煤氣低壓報(bào)警（1000Pa）時(shí)，應(yīng)立即通知調(diào)度和加壓站，并做好煤氣保壓準(zhǔn)備。發(fā)現(xiàn)燒嘴與燒嘴磚接縫處有漏火現(xiàn)象，應(yīng)立即

燃?xì)饧訜釥t的換向燃燒操作[ 08-27 08:15 ]

若為蓄熱式加熱爐，某廠換向燃燒操作步驟如下：當(dāng)均熱段爐溫升到800℃以上時(shí)，才可以啟動蓄熱式燃燒系統(tǒng)換向操作。打開壓縮空氣用冷卻水，啟動空壓機(jī)來調(diào)整壓力（管道送氣直接調(diào)整壓力），穩(wěn)定工作在0.6~0.8MPa，打開換向閥操作箱門板，合上內(nèi)部電源空開，系統(tǒng)即啟動完畢。系統(tǒng)啟動后，將手動、自動按鈕都旋至手動狀態(tài)。啟動引風(fēng)機(jī)，延遲15s后，徐徐打開引風(fēng)機(jī)前調(diào)節(jié)閥開啟度為30％。將空氣流量調(diào)節(jié)裝置打到“自動”方式。參考熱值儀數(shù)據(jù)，確定空燃比，調(diào)整燃燒狀態(tài)為最佳。空燃比一般波動在0.7~0.9，可通過

送煤氣前的準(zhǔn)備和煤氣操作[ 08-27 08:10 ]

送煤氣前的準(zhǔn)備送煤氣之前本班工長、看火工及有關(guān)人員到達(dá)現(xiàn)場。要檢查煤氣系統(tǒng)和各種閥門、管件及法蘭處的密封性，檢查冷凝水的排出口是否正常安全，排出口處冒氣泡為正常。檢查蒸汽吹掃閥門（注意冬季期間不得凍結(jié)）是否完好，蒸汽壓力是否滿足吹掃要求（壓力≥0.2MPa）。準(zhǔn)備好氧氣的呼吸器、火把（冷爐點(diǎn)火）、取樣筒等。通知與點(diǎn)火無關(guān)人員遠(yuǎn)離加熱爐現(xiàn)場及上空。通知調(diào)度、煤氣加壓站，均得到允許后方可送煤氣。通知儀表工、汽化站及電、鉗工等。送煤氣操作向爐前煤氣管道送煤氣前，爐內(nèi)嚴(yán)禁有人作業(yè)。燒嘴前煤氣閥門、供風(fēng)閥門關(guān)閉嚴(yán)密，關(guān)

燃?xì)鉅t的升溫操作[ 08-27 08:05 ]

在爐膛溫度達(dá)到800℃前時(shí)，可啟動爐子的一側(cè)邊燒嘴供熱，并且定期更換為另一邊供熱。不供熱的一邊，一組或某個(gè)燒嘴的煤氣快速切斷閥，空煤氣手動閥門都處于關(guān)閉狀態(tài)。四通閥處于供風(fēng)狀態(tài)。排煙閥會處于關(guān)閉的狀態(tài)，排煙機(jī)啟動。用風(fēng)量小時(shí)，必須適當(dāng)關(guān)小風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥的開口度，嚴(yán)禁出現(xiàn)風(fēng)機(jī)“喘振”現(xiàn)象的發(fā)生。當(dāng)要求某一邊或某一組燒嘴供熱時(shí)，先要打開煤氣快速切斷閥（在儀表室控制），然后打開嘴前手動空氣閥，再打開嘴前煤氣手動閥，調(diào)節(jié)其開啟度在30％，穩(wěn)定火焰。根據(jù)爐子升溫速度要求逐漸開大空煤氣手動閥門來加大燒嘴