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爐子熱平衡和燃料消耗量[ 09-05 14:52 ]

加熱金屬本身所需的熱量鋼錠或鋼坯加熱至軋制溫度時本身所需的能量，可由下式計算出來：Qt=（t—t0）KJ/Kg式中  Qt——加熱金屬所需熱量，KJ/Kg；Ct——由t0℃加熱至t℃時金屬的平均比熱，KJ/Kg•℃；t0——裝爐前金屬的溫度，℃；t——金屬加熱終了的溫度，℃。爐子的熱效率爐子的熱效率指加熱金屬的有效熱量占供給爐子熱量（燃料燃燒的化學熱）的百分率，用符號η表示。即×

影響加熱爐生產率的因素[ 09-05 14:08 ]

A 爐型結構的影響爐子型式、大小，爐體各部分的構造、尺寸，爐子所用的材質，附屬設備的構造等，都屬于爐型結構方面的因素。爐型結構不僅應設計合理，而且要保證砌筑質量合格，以期延長爐子的使用壽命，縮短檢修周期。爐型結構對生產率的影響很大，提高生產率可從以下幾方面考慮。a 采用新爐型。加熱爐總的發展趨勢是向大型化、多段化、機械化、自動化方向發展。最初軋機能力很小，鋼錠尺寸也很小，當時連續式加熱爐很多是一段式或二段式的實底爐，到四、五十年代主要是三段式兩面加熱的爐子。近十幾年來，出現了五段、六段甚至八段式的爐子。就是二段、三

加熱爐的生產概念[ 09-05 11:12 ]

單位時間內所加熱出來的溫度達到規定要求的鋼坯的產量叫爐子的生產率。生產率有多種表示方法，如t/h、（t/d）等。一般最常用的是小時產量（t/h）。對于加熱爐來說，為了比較不同爐子的熱工作情況，采用單位生產率，即每平方米爐底布料面積上每小時的產量，單位是kg/（m2·h），或kg/（m2·d）。加熱爐的單位生產率也稱爐底強度，或鋼壓爐底強度，它是爐子最重要的一個生產指標。P＝1000G/F，式中  P——爐底強度，kg/（m2·h）；F&md

大、中修完成的驗收[ 09-05 10:28 ]

爐子經過大、中修理后，要進行全面的修理質量驗收工作。質量驗收的主要依據來自于砌筑標準及圖紙要求，驗收工作包括下面三方面的內容。（1）砌體質量的驗收。（2）金屬結構安裝質量的驗收。（3）設備檢修質量的驗收。下面針對以上三方面中的砌體質量驗收工作內容加以說明。4.9.3.1 砌體質量的驗收砌體質量檢查驗收包括以下內容：（1）爐墻的砌法是否符合規定。（2）膨脹縫的留法是否正確。（3）爐墻的結構是否符合圖紙要求。（4）垂直度誤差是否超出規定。（5）水平度誤差是否超出規定。（6）泥縫的厚度是否超出規定。（7）各種材質的耐火制

檢修注意事項[ 09-04 08:20 ]

連續式加熱爐停爐檢修時，為了加快爐子的冷卻速度，要將煙道閘門和所有爐門全部打開以加強流通冷卻。注意保證檢修質量，保證檢修進度并做到材料節約。為減少材料消耗，拆下來的可以利用的耐火磚及鋼材等整齊堆放，以備再用。拆除舊的砌體及部件時，注意不要拆毀其他不需要檢修的部分，保護不需檢修部分不受損壞。對冷修砌筑質量要求與新建爐子相同，新舊砌體之間的接縫應平整而堅固。檢修時對爐內冷卻件的焊接質量必須保證良好，要求技術高、有經驗的焊工焊接。安裝爐底水管時，注意檢查并清除管內氧化鐵皮及雜物。每個冷卻件安裝后進行水壓實驗，無滲漏后才允

加熱爐的定期檢修[ 09-04 08:15 ]

停爐后待其冷卻以后進行的檢修叫冷修。冷修一般是有計劃的檢修，根據檢修工作量或時間的長短可分為小修、中修和大修。如果爐子的鋼結構有的部位需要修理，爐子熱效率降低，爐子結構不合理，燃料消耗上升，使加熱爐不能滿足生產要求則需冷修。連續式加熱爐的小修，一般是根據車間的生產完成情況、燃耗情況、包扎層脫落程度及加熱爐爐體損壞情況等，臨時安排的檢修。小修是爐子易損壞部位的局部檢修。例如：更換滑軌和爐炕的局部砌磚；檢修燒嘴磚墻；檢修局部爐底水管；修補局部爐頂和爐墻；修補或更換爐底水管的絕熱層等。連續式加熱爐中修主要將高溫段進行拆修

空、煤氣系統的維護[ 09-04 08:10 ]

經常檢查空氣、煤氣管道有無泄漏，是加熱工的一項重要工作。特別是煤氣一旦泄漏，極可能引起著火、中毒、爆炸等惡性事故，因此需特別注意檢查。在煤氣區應掛上“煤氣危險區”等標志牌，進入危險區作業應有人監護；特別檢查高爐煤氣管道時，應事先做好事故預測和安全措施，佩帶氧氣呼吸器。要用肥皂水試漏，不得采用鼻子嗅的方法檢查管道泄漏。對查出煤氣管道泄漏要馬上處理，不準延誤；對于空氣管道泄漏，只要不影響生產可另找時間處理。爐上一切空、煤氣閥門必須靈活可靠。加熱工應經常檢查，看是否符合上述要求，如關閉不嚴或轉動不

換熱器的維護注意事項[ 09-04 08:05 ]

A 空氣換熱器的維護一般換熱器入口煙溫，允許長期≤800℃，短時時最高不超過850℃；預熱風溫不超過500℃。熱風自動放散閥是保護換熱器的保護裝置，為防止熱風放散閥失靈，看火工每次接班后均應作手動試放散一次（即將給定值內500℃降至實際風溫以下20~30℃），發現熱風自動放散閥失靈應及時通知儀表工修復。全廠性停電前兩小時，必須由調度室書面通知加熱工段或當班工人停爐降溫并關閉煙閘，確保停電之前換熱器入口煙氣溫度降到600℃以下。為防止換熱器管子外壁結垢堵塞，每使用6~12個月應仔細清灰一次。B 煤氣換熱器的維護

水冷設施的維護[ 09-03 09:15 ]

加熱爐中的許多金屬構件及設備需要冷卻，如果不能保證冷卻水的連續供給，加熱爐是不能投入生產的。為此應加強對爐子水冷設施的維護工作。爐子的冷卻方式主要分為水冷和汽化冷卻兩種。對于爐門、爐門框、水冷梁等金屬構件或機械設備等，一般均直接采用水冷；對于爐筋管、橫向支撐水管及支柱水管，一般采用汽化冷卻方式。（1）水冷設施的維護1）經常檢查水泵運行情況及管路狀況，保證管路上各調節閥嚴密、靈活。2）防止管路系統，特別是冷卻部件或設備漏水。3）嚴格控制出口水溫，及時調節冷卻水流量。4）水冷系統盡可能形成閉環，循環使用，以節約用水。（

燃燒裝置的維護[ 09-03 08:20 ]

A  注意事項（1）要保持燒嘴或噴嘴的位置正確，燒嘴或噴嘴磚的中心線相一致。（2）保證燒嘴或噴嘴不滴漏，燒嘴磚孔不結焦。（3）燃燒器要經常維護，定期檢修，及時清除結焦、油煙及其他雜物。（4）經常檢查各種爐前管道是否有跑、冒、滴、漏，有時應立即處理，各種閥門開閉是否靈活，熱管道保溫層是否完好。B 燒嘴的檢查燒嘴檢查的內容為：（1）檢查各個部件連接螺絲是否松動。（2）檢查嘴前所有閥門轉動是否靈活，潤滑是否良好。（3）檢查燒嘴及嘴前閥門是否泄漏。（4）檢查燒嘴與爐子接觸部位是否冒火，如發現問題要及時進行處理或者

架空爐底及爐底機械的日常維護[ 09-03 08:10 ]

采用雙面加熱的爐子，除了要加強對實心爐底的清理與維護外，還應加強對架空爐底，即爐筋管﹑橫向支撐水管及支柱水管的維護，以防止在高溫下長期使用失去應有的結構強度和穩定性而造成塌陷，其維護要點如下：（1）開爐前必須有壓爐料，否則爐筋管等容易燒彎、燒壞。（2）在裝、出料時，要防止歪斜、彎曲坯料卡爐筋管。（3）經常檢查爐內各爐筋管、橫向支撐水管及支柱水管絕熱包扎層，并及時將損壞的地方加以修補。（4）確保冷卻水的連續供給，嚴格控制出口水溫。（5）爐筋管、橫向支撐水管及支柱管經過一定的使用期后，在爐子檢修時必須更換，勉強使用易造

爐底的維護[ 09-03 08:05 ]

鋼在爐內加熱時，不可避免要產生氧化，氧化鐵皮脫落將造成爐底積渣，引起爐底上漲。積渣的快慢與鋼的加熱溫度、火焰性質以及鋼的性質有密切關系。鋼的加熱溫度高，火焰氧化性強時，鋼的氧化加劇，積渣速度就快。特別是在爐溫波動大時，氧化鐵皮容易脫落，更易造成爐底上漲。爐底積渣過多時對鋼的加熱和爐子的操作都有不良影響，因此必須及時清理爐底，排除積渣。避免爐內積渣過快最根本的方法是加熱爐的正確操作。嚴格按加熱制度控制爐溫、不燒化氧化鐵皮。因為燒化了的鋼渣凝固后很堅硬，不容易用鐵釬打掉。嚴格控制爐壓，并防止爐溫波動，以避免爐內吸入冷空

爐子鋼結構的維護注意事項[ 09-02 08:20 ]

爐子鋼結構的作用是保持砌體的建筑強度，支持砌體重量，抵抗砌體的膨脹作用以及維持砌體的完整性和密封性。鋼結構是否完整對整個加熱爐的壽命均有重大的影響。（1）在生產、烘爐和停爐過程中注意檢查鋼結構狀態，發現鋼結構變形或開焊時，應及時處理。（2）防止爐壓太高，爐門、裝料口等處大量冒火，保證爐門、著火孔、測試孔關閉和堵塞嚴密，防止冒火烤壞鋼結構和爐墻板。（3）在操作時應避免發生事故，特別是推鋼操作要嚴防推壞爐體砌磚，因為砌體損壞就會導致鋼結構被燒壞。

耐火材料爐襯的維護[ 09-02 08:15 ]

耐火爐襯直接接受高溫爐氣侵蝕和沖刷，其工作條件是十分惡劣的，做好維護工作十分重要。加熱工要維護好爐襯必須做到以下幾點：（1）烘爐及停爐特別是大、中修的烘爐，必須按照規程規定的升、降溫速度進行，防止急驟升溫和快速降溫。過快的升降溫速度會使砌體內部產生較大的熱應力，致使爐體崩裂。（2）不允許爐子的超高溫操作。爐溫過高不僅會產生嚴重的化鋼現象，而且大大縮短爐子的使用壽命。一般連續式加熱爐最高爐溫不得超過1350℃，應絕對禁止把爐溫提到1400℃，甚至更高溫度的錯誤操作。必須明確超高溫操作會影響爐襯的壽命，是絕對不允許的。

日常維護規程[ 09-02 08:10 ]

每日檢查加熱爐的各種儀表是否正常，發現異常現象及時與儀表室聯系處理。每日檢查換熱器的保護裝置，熱風放散閥的可靠性，要求進行班前試驗。每日檢查加熱爐的各種管道煤氣管、風管、水管等，杜絕跑、冒、滴、漏現象。隨時檢查加熱爐冷卻水管及水冷部件，不得斷水，出水口水溫不得高于45℃。在控制冷卻水時，若發現閥門開啟不正常，應通知管工及時處理。冷卻水循環系統出現停水事故時，應立即停爐，并把所有爐門及煙道閘板打開降溫，立刻與供水單位聯系，供水正常后，方可提溫生產。當有停風事故發生時，應嚴格按技術操作規程處理。換熱器出現異常現象時，應

日常維護的意義與內容[ 09-02 08:05 ]

爐子維護是否良好，對正常生產、爐子的使用壽命、單位燃料消耗和勞動環境有很大影響。爐子維護得好，爐子鋼結構、砌體和爐門完好，始終保持爐子的嚴密性，不冒火、不吸風、散熱少、爐筋水管不彎曲不變形，就會使推鋼能正常進行；水管包扎絕熱層完整無缺，水管帶走熱損失減少，燃燒裝置不漏不堵靈活好使，則爐體壽命長。設備事故少，單位熱耗低，勞動條件也改善。如果爐子維護不好，爐體冒火、吸風、鋼結構和爐墻板變形，爐門損壞，大量散熱，滑道變形，就會影響推鋼；包扎脫落熱量損失，燃燒裝置滴漏、堵塞、調節失靈，則不能保持正常生產，爐子壽命短，單位熱

爐管變形[ 09-01 08:20 ]

事故分析爐底管變形一般分兩種情況：一種是突發性的變形事故，一種是逐漸發生的變形事故。前者一般是由于偶然性的惡劣施工質量原因，如管路堵塞，接管張冠李戴；或嚴重的誤操作原因，如汽包燒干，也有的是極不合理的設計原因。后者則一般是由于汽化冷卻系統設計不合理，或操作存在問題而導致爐底管發生逐漸變形，亦即積累變形。一般爐底管變形多屬后者。對于金屬材料，在高溫下長期作用載荷將影響材料的機械性能。對于碳鋼，在300~350℃以下，雖長期作用載荷其機械性能無明顯變化，而當超過這一范圍，且載荷超過某一范圍，則材料就會發生緩慢變形，此變

運行事故分析與處理[ 09-01 08:15 ]

運行事故按損壞程度可分為三類：爆炸事故、被迫停爐的重大事故和不需停爐的一般事故。事故發生的主要原因有兩個方面：一是屬于汽化冷卻裝置的事故，二是操作、管理不善引起的。當發生事故時，操作和管理人員應做到以下幾點：1）運行操作人員在任何事故面前都要冷靜，迅速查明發生事故的原因，及時準確地處理問題，并應如實向上級報告；2）運行操作人員遇到自己不明確的事故現象，應迅速請示領導或有關技術管理人員，不可盲目擅自處理；3）事故發生后，除采取防止事故擴大的措施外，不能破壞事故現場，以便對事故進行調查分析；4）在事故處理過程中，運行管

汽化冷卻系統事故及處理[ 09-01 08:10 ]

汽化冷卻系統在運行中，遇到下列情況之一時，應立即停爐。汽包水位低于水位表的下部可見邊緣。不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續下降。水位超過最高可見水位（滿水），經放水仍不能見到水位。給水泵全部失效或給水系統故障，不能給水。水位表或安全閥失效。設備損壞，汽包構架被燒紅等。其他異常情況，危及汽包及運行人員安全。緊急停爐操作，根據具體使用的燃料不同，管道設施及其他設備的不同而不同。最主要的操作主要為水系統、燃料系統等處的閥門切換。停爐操作汽化冷卻裝置的停爐，有正常停爐和事故停爐兩種，現分述如下。A 正常停爐加熱爐熄火

汽化冷卻系統操作（2）[ 09-01 08:05 ]

排污操作進行水質化驗，檢查堿度是否超標，如已超標，進行下步操作。水位情況是否具備排污條件，如具備，進行下一步。打開下排污閥門，排污。上水保持中水位。在某一汽壓下排污水量已夠標準，停止排污。取樣罐放水，判斷取樣罐的余水放盡與否，如已放盡，取樣化驗水的堿度。如堿度不超標，則操作完畢。放散操作汽包內蒸汽壓力是否超標，如已超標進行下一步。打開放散閥門。觀察汽包內蒸汽壓力情況，如已符合標準，停止放散。放散操作完畢。清污垢操作清污垢操作也是操作工一年來自己對水質化驗情況判斷分析正確與否的檢驗，水垢太多，說明一年來對化驗分析方法