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工業爐窯的改造[ 09-21 08:10 ]

1、熱平衡測定與分析對工業爐窯進行節能改造時，首先應當進行熱平衡測定。通過熱平衡測定,分析其結果，可以了解熱量在爐窯中的主要途徑，從而抓住主要矛盾，對癥下藥,確定節能改造的方向。爐窯的具體情況不同，節能改造的主要方向也不相同。例如連續鋼材加熱爐的主要熱損失為排煙熱損失和爐底水冷滑道的熱損失。其節能改造的主要途徑是提高空氣預熱溫度，加強余熱的回收，以及采用陶瓷滑道降低水冷熱損失。又如周期性操作的加熱爐，其主要熱損失是爐體的蓄熱損失。對這種爐子應當采用輕質耐火材料砌筑爐體，提高爐子的升溫速度，減少蓄熱損失。如果無視爐窯

工業爐窯的節能[ 09-21 08:05 ]

工業爐窯節能指在滿足工藝要求的前提下盡可能地提高效率，減少熱損失。1、從工藝上合理安排在窯爐工藝過程認定后，關鍵是外部熱交換過程及內部熱交換的緊密配合。因而與爐窯結構，產品碼放方式密切相關。對窯爐的熱工過程進行分析，針對窯爐結構、所用燃料和工藝的要求與特點，不斷改進窯爐結構和提高窯爐熱工性能，合理改變工藝流程、安排熱利用子過程或與外界熱利用系統合理配置和引入到新工藝流中去，這樣不僅可以合理利用能源、節能,還可改進產品質量。2、合理組織燃燒改善爐窯內的燃燒過程可以降低氣體和固體的不完全燃燒損失。對于燃煤爐窯充分考慮煤

工業爐窯的熱損失[ 09-20 08:20 ]

工業爐根據其爐型的不同，爐窯中熱量損失的途徑也各不相同。但是，諸如排煙熱損失、不完全熱損失等熱量損失途徑是各種爐窯所共有的，下面各項就討論爐窯中各種熱損失的情況。1、排煙熱損失煙氣離開爐窯時的溫度大大高于冷空氣的溫度，_般可達200%300',在未進行余熱利用處理時,排煙溫度甚至可高達600%700'，造成排煙熱損失。排煙得熱損失是熱量損失的非常重要的。2、氣體不完全燃燒熱損失燃料燃燒時常常會產生CO、H2、CH4等可以燃燒氣體,有時為了滿足工藝的要求，在爐窯中的某些地段為還原性氣氛，這時也會產生許

熱利用特點[ 09-20 08:15 ]

不同的工藝和對象進行熱利用的方式互不相同。例如在高爐煉鐵中，熱風從爐底吹入，使與爐料混合的焦炭燃燒，同時加熱爐料，實現工藝要求。這其中有燃燒火焰直接混合接觸加熱，也有煙（燃）氣與爐料的對流換熱，實際上是多孔介質中的燃燒傳熱。電阻爐中，熱量的傳遞主要是通過爐墻與工件間的輻射進行加熱。在磚窯爐中，燃料與工件交替碼放，燃料燃燒的同時將熱量傳遞給旁邊的工件,也有磚(瓷）窯、烘干窯中主要靠輻射和/或對流實現加熱。有些工藝則需要先在鍋爐中生成蒸汽，再通過蒸汽將熱量傳遞給工件。要的作用。窯爐的熱工過程包括內部熱交換，外部熱交換，

能源替代的可能性[ 09-20 08:10 ]

同世界能源發展趨勢一樣,天然氣、燃料電池、風能、生物質能、光電能源及其他可再生能源在推動中國未來增長中也能扮演更為重要的角色。中國政府應該在促進這些技術的國產化、增加其可用性和降低成本方面起到積極作用。盡管目前天然氣在中國一次能源消費中只占約2%,但它可以在中國能源部門扮演更重要的角色。中國的可采天然氣資源達38萬億立方米（注：十億立方米天然氣可以供80萬千瓦的聯合循環機組在70%的負荷因數和50%的效率條件下運行一年。），已探明的儲量在1.2*5.3萬億立方米之間?；谥袊笠幠５拿禾亢褪蛢α?，而天然氣又與它們

世界能源發展的若干趨勢[ 09-20 08:05 ]

在過去20年中，世界能源消費以年均2.3%的速度增長。據預測，今后20年仍將維持這一勢頭，估計年均增長率為2.2%。從1995年到2016年，全世界能源消費量將增長54%,其中亞洲將可能增長129%,中國的數字顯然還會更高。進入20世紀90年代，世界能源發展越來越明顯地表現出若干趨勢。1、廉價石油的時代行將結束從80年代石油價格大幅下降以來，近10年的原油價格一直保持在較低的水平上，石油市場供過于求。如果能源消費仍保持在現有水平上，已探明的石油儲量可滿足世界40年的需求。但石油能源是有限的，全世界石油生產最終將達到

中國經濟增長的能源困境[ 09-19 08:20 ]

中國能源發展突出表現為三大結構性問題。一是能源供需品種結構問題，未來20#30年，中國能源消費在數量面臨倍增的同時,對潔凈優質能源的需求增長迅速，與之相對應的是優質能源供應不足和以煤為主的一次能源生產結構。以煤炭作為主要能源來源，不僅影響整個生產和技術的選擇與效率，而且引起日益嚴重的環境污染。以煤為主的能源結構是我國能源戰略的核心問題,又是迫不得已與世界潮流相悖的能源選擇，這意味著我們將比其他工業化國家付出更大的代價。在多大程度上改變能源結構會直接影響我國的現代化進程。二是能源的地區性結構問題，主要表現在東南沿海地

工業爐用途[ 09-19 08:15 ]

在工業生產中，利用燃料的燃燒產生的熱量，或者將電能轉化成熱能對工件或物料進行加熱的設備，稱為工業爐。鍋爐也是一種工業爐，但習慣上把鍋爐和其它一些能源轉換設備,如焦爐、煤氣發生爐等不包括在工業爐范圍內。機械工業應用的工業爐有多種類型。在鑄造車間有熔煉金屬的平爐、沖天爐、坩堝爐、感應爐、電阻爐、電弧爐、真空爐等；在鍛壓車間有對鋼錠或鋼坯進行鍛前加熱的各種加熱爐和消除應力的熱處理爐；在熱處理車間，有改善工件力學性能的各種退火、正火、淬火和回火的熱處理爐;在焊接車間有壓制前的鋼板加熱爐和焊后熱處理爐;在粉末冶金車間還有燒結

工業爐的種類之機械工業用爐[ 09-19 08:10 ]

鍛造加熱爐鍛造加熱爐用于鍛造前的加熱。按爐型分為間歇式爐、爐床旋轉爐、連續爐。按材料的加熱方式又可分為直接焰式、半間接式及間接式。圖1-1-4為快速加熱爐。這種加熱爐保持著高溫，可以在較短時間內將材料加熱到規定溫度,鐵屑的生成量很少。熱處理爐熱處理就是以不同的加熱和冷卻機制相結合的辦法，使材料具有人們期待的某些性能。進行退火、正火、淬火、回火和表面熱處理(例如滲碳、氮化等）的爐子稱為熱處理爐。按工作方式可分為間歇爐和連續爐兩類。間歇爐又可分為箱形爐（適于生產多種、少量的小部件)、臺車式爐（多用于大型部件的退火)、罩

工業爐的種類鋼鐵和冶金用爐[ 09-19 08:05 ]

在鋼鐵和冶金行業，工業爐主要用來冶煉和制備鋼鐵和各種有色金屬材料。按用途可分為焙燒爐、鼓風爐、化鐵爐、轉爐、均熱爐、坩堝爐等。鼓風爐鼓風爐也叫高爐，是煉鐵的主要設備。原料有鐵礦石、焦炭，石灰石、錳礦石等。配有熱風爐的鼓風爐如圖1-1-1所示。由鐵礦石熔化時，爐頂裝入的原料逐漸下落，當降到某一位置時，新的物料就會自動地加入。熔化的生鐵流到爐底，礦渣漂浮其上。每隔一定時間，礦渣和鐵水分別由出渣口和出鐵口流出。轉爐轉爐用于煉鋼。圖1-1-2為頂吹轉爐示意團。由爐頂部的吹管吹入高壓、高純度的氧,使鐵水中的硅、錳、磷、碳等雜

電磁攪拌裝置在熔鋁爐中的應用[ 09-18 08:15 ]

電磁攪拌器主要由變頻電源和感應器組成，變頻電源把工頻50/60HZ的工頻交流電變成頻率為0.8~3.5Hz的兩相低頻電源。該電源通人感應器線圈后將產生一個行波磁場，此行波磁場穿透爐底的不銹鋼板及爐襯作用于鋁溶液，使招溶液產生有規律的移動，從而達到攪拌的目的。改變變頻電源的電壓、頻率和相位，即可改變攪拌力的大小和方向。電磁攪拌可以對鋁熔液進行無接觸有效攪拌，使擦體的化學成分及溫度均勻化，同時可減少氧化渣的形成，縮短熔煉時間，提高生產率，大幅降低工人的勞動強度等等……。正是由于電磁撹拌有眾多

熔鋁爐燃燒器及其應用技術[ 09-18 08:10 ]

在熔鋁爐設計中，燃燒器的選型及合理的布置是最重要的環節之一，也是熔鋁爐優化設計技術的關鍵所在。由于鋁金屬黑度較小，接受輻射傳熱力較弱，因此，在熔鋁爐設計中，應盡可能強化對流傳熱能力、提高火焰對鋁金屬對流的效果。多年以來，高速燒嘴及換熱器一直是熔鋁爐的標準配置,但在實際生產中,由于熔鋁爐粉塵附著及惡劣的煙氣侵蝕的緣故，熔鋁爐換熱器總是難以解決的一個難題，使用效果也不是很理想。近年來，蓄熱式燃燒器的應用改變了這個局面，通過采用這種燃燒器，熔鋁爐煙氣的排放溫度可降低250℃以下，其噸鋁能耗大幅度更低。以下是蓄熱式燃燒系統

熔鋁爐的爐襯設計[ 09-18 08:05 ]

目前,國內大多數熔鋁爐爐子的內襯還是以高鋁磚為主要熔池內襯材料，材料的選型及采購方便、施工方案成熟、易于烘烤、成本低廉、是多數用戶采用高鋁磚的主要因素。但從基本使用情況上看，高鋁磚的抗侵蝕能力方面還有很大的不足，尤其在渣線方面的侵蝕現象更為嚴重，從實踐上看，采用常規高鋁磚砌筑的爐襯平均壽命只有3年左右。全澆注爐襯結構是熔鋁爐爐襯技術發展趨勢。近年來，國內在這方面的應用也逐漸多了起來，也取得了一些成功應用實例。.在熔鋁爐爐襯材料選型及使用方面，設計選型時應當考慮如下幾個因素：2.1爐襯材料應具備更高的使用溫度、更強的

熔鋁爐熱工過程分析[ 09-17 08:20 ]

熔煉工藝的基本要求是:盡量縮短熔煉時間，準確地控制化學成分，盡可能減少熔煉燒損，采用最好的精煉方法以及正確地控制熔煉溫度，以獲得化學成分符合要求，且純潔度高的熔體。熔鋁爐是典型的周期式高溫溶煉設備，一般來說，從鋁錠人爐到熔煉結束,大致可細分成以下幾個階段:裝料期、熔化升溫期、精煉及保溫期。在設計矩形熔煉爐時，應盡可能實現火焰與鋁錠表面的充分接觸，強化對流傳熱,同時還要盡可能延長高溫煙氣與金屬的交換時間，以達到更經濟的運效果裝料問題也是矩形熔鋁爐要解決的問題之一：1.裝爐料順序應合理。爐料應盡量一次入爐，二次或多次加

何謂硅鋁明？[ 09-17 08:15 ]

鋁硅鑄造合金又稱為硅鋁明，由于含硅量為17%附近的硅鋁明為共晶成分合金，具有優良的鑄造性能。在鑄造緩冷后,其組織主要是共晶體(α十Si),其中硅晶體是硬化相,并呈粗大針狀,會嚴重降低合金的力學性能,為了改善鋁硅合金性能,可在澆注前往液體合金中加入含鈉的變質劑,納能促進硅形核,并阻礙其晶體長犬,使硅晶體成為極細粒狀均勻分布在鋁基體上。鈉還能使相圖中共晶點向右下方移動,使變質后形成亞共晶組織。變質后鋁合金的力學性能顯著提高。鑄造鋁硅合金一般用來制造質輕、耐蝕、形狀復雜及有一定力學性能的鑄件,如發動機缸體、手提電動或風動

何謂調質鋼？[ 09-17 08:10 ]

通常把經調質處理后才使用的鋼稱為調質鋼。從碳含量上看，低碳鋼在淬火及低溫回火狀態雖具有良好的綜合機械性能，但它的疲勞極限低于中碳鋼，淬透性也不如中碳鋼。高碳鋼雖然強度高，但它的韌性及塑性很低。因此，調質鋼的含碳量均為中碳。合金調質鋼中常含合金元素有鉻、錳、鎳、硅、鉬、鎢、釩、鋁、鈦等。合金調質鋼的主加元素有鉻、錳、鎳、硅等,以增加淬透性。它們在鋼中除增加淬透性外,還能強化鐵素體,起固溶強化作用。輔加元素有鉬、鎢、釩、鋁、鈦等。鉬、鎢的主要作用是防止或減輕第二類回火脆性,并增加回火穩定性;釩、鈦的作用是細化晶粒;加鋁

合金元素對回火轉變有何影響？[ 09-17 08:05 ]

合金元素對回火轉變及性能的影響如下：1.產生二次硬化由于合金元素的擴散慢并阻礙碳的擴散,還阻礙碳化物的聚集和長大,因而合金鋼中的碳化物在較高的回火溫度時,仍能保持均勻彌散分布的細小碳化物的顆粒。強碳化物形成元素如Cr、W、Mo、V等,在含量較高及在一定回火溫度下,還將沉淀析出各自的特殊碳化物。如Mo2C、W2C、VC等,析出的碳化物高度彌散分布在馬氏體基體上,并與馬氏體保持共格關系,阻礙位錯運動,使鋼的硬度反而有所提高,這就形成了二次硬化。鋼的硬度不僅不降低,反而再次提高。在合金鋼中,當含有W、Mo、Ti、V、Si

合金元素Mn、Cr、W、Mo、V、Ti、Zr、Ni對鋼在熱處理、組織和性能方面的什么變化？[ 09-16 08:20 ]

除Co以外，大多數合金元素都增加奧氏體的穩定性，使C曲線右移。非碳化物形成元素Al、Ni、Si、Cu等不改變C曲線的形狀，只使其右移，碳化物形成元素Mn、Cr、Mo、W等除使C曲線右移外，還將C曲線分裂為珠光體轉變的貝氏體轉變兩個C曲線，并在此二曲線之間出現一個過冷奧氏體的穩定區。除Co、Al外，其他合金元素均使Ms點降低，殘余奧氏體量增多。由于合金元素的加入降低了共析點的碳含量、使C曲線右移, 從而使退火狀態組織中的珠光體的比例增大, 使珠光體層片距離減小, 這也使鋼的強度增加, 塑性下降。 由于過冷奧氏體穩定性

碳鋼比較，合金鋼有何優缺點？[ 09-16 08:15 ]

碳鋼制成的零件尺寸不能太大，否則淬不透，出現內外性能不均，對于一些大型的機械零件，（要求內外性能均勻），就不能采用碳鋼制作，比較重要的大截面的結構零件如重型運輸機械和礦山機器的軸類，大型發電機轉子等都必須用合金鋼制造。(1) 如上所述合金鋼的淬透性高(2)合金鋼回火抗力高碳鋼淬火后，只有經低溫回火才能保持高硬度，若其回火溫度超過200℃，其硬度就顯著下降。即回火抗力差，不能在較高的溫度下保持高硬度，因此對于要求耐磨，切削速度較高，刃部受熱超過200℃的刀具就不能采用碳鋼制作而采用合金鋼來制作。(3)合金鋼能滿足一些

共析鋼 C 曲線[ 09-16 08:10 ]

過冷奧氏體等溫轉變曲線說明：1)由過冷奧氏體開始轉變點連接起來的曲線稱為轉變開始線;由轉變終了點連接起來的曲線稱為轉變終了線。A 1線以右轉變開始線以左的區域是過冷奧氏體區;A1線以下,轉變終了線以右和Ms點以上的區域為轉變產物區;在轉變開始線與轉變終了線之間的區域為過冷奧氏體和轉變產物共存區。2)過冷奧氏體在各個溫度等溫轉變時,都要經過一段孕育期（它以轉變開始線與縱坐標之間的水平距離來表示）。對共析碳鋼來說,轉變開始線在550℃出現拐彎，該處被稱為C曲線的鼻尖,它所對應的溫度稱為鼻溫。3)共析碳鋼的過冷奧氏體在三