伴隨經濟的高速發展能源的消耗量一定相應的快速增加，這必然導致能源的緊張，環境污染的加劇。

選用先進的燃燒方式和燃燒設備做到提高燃燒效率、降低對環境的污染已經引起各國政府與熱工工作者的高度重視。高溫空氣低氧燃燒技術是從上世紀末就開始在國內外得到推廣具有節能減排雙重優點的先進燃燒技術。這項燃燒技術的節能效果良好，NOX的排放達到環保要求，還可以縮小設備尺寸或提高產量。因此，目前該項技術各行業工業爐窯上得到廣泛應用。

十多年的實踐證明，有些蓄熱式加熱爐的綜合經濟效益跟常規連續式加熱爐差不多，節能優勢不明顯。也就是說對于目前的切換式蓄熱燃燒系統還存在某些不足。通過對蓄熱式加熱爐和一般連續式加熱爐熱效率、加熱質量、運行維護成本、環境污染等多個方面的比較，認為蓄熱換熱技術可以把高爐煤氣用于軋鋼加熱爐,這對于節能、環保都很有意義，但當燃料熱值達到生產要求時,采用蓄熱燃燒技術得不償失。

原因在于目前的切換式蓄熱燃燒系統在工作過程中頻繁的切換造成爐溫、爐壓的波動,換向瞬間燃燒的不連續,加熱質工藝(尤其是開始需緩慢量的降低,鋼料加熱加熱的鋼種)制度無法實現,此外還有容積效應以及高昂的運行維護成本,所以綜合考慮這些因素會發現常規切換式高溫空氣燃燒技術的優勢很小。筆者結合目前國內外關于蓄熱燃燒技術的研究結果和生產反饋的基礎上提出了一種可以有效克服切換式蓄熱燃燒系統不足的可實現蓄熱連續燃燒的高溫空氣燃燒技術。并以此技術為基礎開發出了可連續燃燒的自蓄熱高溫空氣燃燒器。該燃燒器依據蓄熱連續燃燒的高溫空氣燃燒技術，采用陶瓷－金屬蜂窩蓄熱體作為蓄熱介質，并采用了筆者正在申請專利的蓄熱燃燒專用高溫切換閥技術,可以實現高溫煙氣余熱的“極限穩定回收”以及高溫貧氧空氣的“連續燃燒”。

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