2． 1 硅膏的制備條件及用量對消泡劑性能的影響以硅油和超細硅酸鋁組成的硅膏為主體制備消泡劑，硅膏的性能是決定消泡劑性能的重要因素。

2． 1． 1 反應溫度和反應時間對硅膏穩定性的影響考察不同的溫度和時間對硅膏性狀和穩定性的影響，結果分析見表1．

由表1 可知，本實驗制備的硅膏性能較好的適宜條件是: 反應溫度130 ℃，反應時間4 h．

2． 1． 2 硅油和超細硅酸鋁的比例對消泡性能的影響    

超細硅酸鋁是一種化學惰性體，不論在酸性或堿性介質中都很穩定，因其具有多羥基性，在水性介質中較易潤濕和分散，消泡劑中添加適量超細硅酸鋁可明顯提高其消泡性能，得到的消泡劑還具有分散性好，懸浮性好，儲存期長，分水少等優點．在制備消泡劑過程中，超細硅酸鋁替代白炭黑，不僅提高消泡劑消泡性能，且在生產中大大降低了成本，是消泡劑行業研究的新方向． 研究中保持其他條件不變，考察硅油和超細硅酸鋁的添加比例對硅膏和消泡劑性能的影響，結果見表2．

由表2 可知，硅油與超細硅酸鋁的最適宜比例為15∶ 1，此時硅膏和消泡劑性能都較好．

2． 1． 3 硅膏用量對消泡劑性能的影響

固定乳化劑用量為5%，其他條件不變，考察硅膏的質量分數對消泡劑性能的影響． 結果見表3。

由表3 可知，消泡劑性能隨著硅膏質量分數的增加而提高，但同

時也增加了乳化的難度和成本，綜合考慮，確定適宜的硅膏質量分數

為14%。

2． 2 乳化劑類型和用量對消泡劑性能的影響

2． 2． 1 乳化劑HLB 值對消泡劑性能的影響

乳化劑是影響消泡劑性能的關鍵因素之一，為使乳化劑能更好達到乳化分散的作用，要考慮到如下條件: 乳化劑的HLB 值與硅油的HLB 值要接近，所選乳化劑的發泡力要小，被乳化體系與乳化劑憎水基之間的親和力要好。Span類與Tween類非離子型乳化劑與甲基硅油的親和力較好，且發泡性能低，所以筆者選擇Span－60與Tween－60復合使用．

固定其他條件不變，考察復合乳化劑不同HLB 值對消泡劑性能的影響，結果見表4。

由表4 可知，選擇復合乳化劑HLB 值為9 時，消泡劑的消泡性能、抑泡性能、水分散性和穩定性均較好．

2． 2． 2 乳化劑用量對消泡劑性能的影響

固定Span－60 與Tween－60的配比，保持其他條件不變，改變復合乳化劑的用量，考察其對消泡劑性能的影響，結果見表5．

由表5可知，消泡性能隨著乳化劑用量的增加先提高后下降，乳化劑用量太小，會導致乳液不穩定，容易分層; 乳化劑用量太大，雖增加了乳液穩定性，但消泡性能卻下降，同時也增加了成本． 所以乳化劑用量為5%時，消泡劑的各種性能均較好．

2． 2． 3 乳化劑種類的選擇

固定乳化劑HLB值和用量不變，考察不同復合乳化劑體系對消泡劑性能的影響，結果見表6。

由表6 可知，綜合比較不同乳化劑體系制備的消泡劑的各種性能，選擇Span－60～Tween－60復合乳化劑制備的消泡劑性能較好。