蓄熱式燃燒技術通過蓄熱體蓄熱進行煙氣余熱回收，將燃燒介質預熱到較高溫度(800-1100℃)，同時，在燃燒過程中通過燃燒介質的射流、卷吸煙氣而實現高溫貧氧燃燒，顯著降低燃燒過程中的NOx濃度，真正表現出既節能又環保的技術特點。由于燃燒介質較高的預熱溫度，大幅度增加了燃燒介質帶入的物理熱，因而，即使在完全使用低熱值煤氣條件下也能滿足工業爐加熱的需求。對于國內的鋼鐵聯合企業，工業爐采用的燃料主要是企業的副產煤氣。隨著企業鋼鐵產品深加工工序的不斷延伸，高熱值焦爐煤氣缺口不斷增大，同時低熱值高爐煤氣則不斷富裕排放。造成企業能源結構平衡困難和二次能源的嚴重浪費。針對國內鋼鐵企業能源結構的現狀，蓄熱式燃燒技術的應用不儀能夠緩解高熱值煤氣的緊缺狀況，同時也促進了資源節約喇、環境友好型鋼鐵企業的建設，推動了鋼鐵工業的可持續發展。

20世紀90年代我國開發且應用了蓄熱式連續加熱爐，進而使鋼鐵企業的低熱值燃料得到了高效利用并得以推廣。然而，大量資料報道蓄熱式加熱爐實際應用中普遍存在燃燒器破損嚴重的問題，導致燒嘴四周冒火、爐區CO濃度偏高，嚴重地威脅安全生產。為此，本文特對國內蓄熱式加熱爐燃燒器破損狀況與改進研究進行綜述。

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