雖然鋁的熔點僅為660℃，但隨著物態的變化熱學性能會發生顯著的變化，熔煉過程需消耗大量的燃料。經粗略計算，熔化每噸鋁理論上需耗電能320KW. h或柴油(熱值為43890-45980kJ/kg)約27. 4kg，若將燃燒不完全，爐體蓄熱量泄漏等計入，其實際能耗量約為理論值的2-3倍。鋁的化學活性極強，能與爐氣中的C02.H20、殘存的02發生化學反應而造成鋁損失。氧化燒損的大小取決于殘氧濃度、溫度、表面積、時間以及煙氣與金屬間的活性度。液態鋁具有強烈的氧化、吸氣傾向，隨熔煉溫度的升高，時間的延長，氧化燒損和吸氣傾向加重。鋁在火焰爐內直接熔煉時，金屬燒損價值約等于燃料價值的3倍。從經濟角度計算，燒損每降低1%，熔煉噸鋁效益相當于節約燃料油60kg左右，以上便是鋁的熔煉特性。

鋁加工企業的熔鑄設備主要包括熔煉爐、保溫爐及鑄造機。鋁及鋁合金的熔煉是生產中的第一道重要工序，熔鋁爐便成為熔鑄機組的關鍵設備，它也是工廠中的主要耗能設備，在生產能耗中占有很大的比例。

對現代企業來講，熔煉的基本目的就在于用最經濟的設備、工藝手段和最低的消耗為鑄造提供高質量的金屬熔體。即在高生產率和低耗能條件下，生產出化學成分合格、氣體和非金屬夾雜物含量符合制品要求，且溫度適宜的優質熔體。根據鋁的熔煉特性，如何提高熔鋁爐的熱效率，降低其能耗及大力開發和推廣低氧(無氧)熔煉技術，減少燒損成為該行業的主要節能方向。

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