從圖4-11可以看出，大頭部端面兩個拐角部分的飛邊很小，可知該部位對應的桿部金屬截面己接近到達臨界值，橫向上無優化的空間;由于連桿大頭部的結構的特殊性，在終鍛的開始階段，大頭部的兩端金屬就被擠壓到型腔外部，所以頭部區域的金屬無優化的空間;小頭部的飛邊較為均勻，因為在實際生產中大頭部先接觸上模，小頭部金屬是懸空向上接觸上模型腔，橫向上有發生偏移的可能，所以確保成形，不在小頭部進行優化;而桿部飛邊較大，仍然存在一定優化空間，因此可以對輥鍛坯料桿部金屬進行優化。