2A14鋁合金輪毅等溫模鍛件在熱變形過程中，由于各個部位金屬流動規律不同，等效應變不同，將影響輪毅鍛件的顯微組織，并將對鍛件的最終組織造成影響。2A14鋁合金輪毅等溫模鍛件經過500℃固溶2小時，180℃時效12小時后后，選取不同部位的特征區域，特征區域位置見圖5-4。通過對比等效應變和顯微組織，分析輪毅鍛件的等效應變與組織的關系。

圖5-5是2A14鋁合金等溫鍛造輪毅1號區域的固溶時效態顯微組織、等效應變及金屬流動速度圖。鍛件1號區為輪毅輪緣，在等溫鍛造過程中最后充填成形。選取靠近下模邊緣和輪緣心部特征點進行顯微組織觀察。鍛件下模邊緣由于變形量較大，殘余化合物破碎程度較高，殘余化合物和條狀再結晶區域沿著變形方向分布，但是沒有發生再結晶，如圖5-5(a)。輪毅鍛件心部變形量較小，殘余化合物破碎程度較低，變形流線沒有邊緣區域流暢，局部再結晶條帶比心部寬，見圖5-5(b)。1號區域的等效應變和金屬流動充填分布如圖5-5(c)和圖5-5(d)所示。輪緣心部等效應變范圍為1.25-1.88，靠近下模邊緣等效應變范圍為2.5~3.13。這說明等效應變越大，纖維組織越明顯，金屬流線越通暢，局部再結晶條帶越細窄。

圖5-6是輪轂招合金鍛件2號區固溶時效態顯微組織、等效應變和金屬流動圖。鍛件2號區是輪轂杯型內圈頂端鍛件，在輪緣最終成形之前就完成了成形。鍛件2號區沒有發生再結晶，殘余化合物破碎程度低，存在數量較多的尺寸較大的骨豁狀相（圖5-6（a）和圖5-6(b)。2號區的等效應變和金屬流動規律如圖5-6(c)和5-6（d）所示。2號區等效應變在1.25以下，表明等效應變降低，鍛件的纖維組織越不明顯。