圖3．4中所示為鍛棒過程中毛坯的溫度分布場，圖中將毛坯沿對稱軸進行了剖切能夠反應毛坯內部的溫度變化。

從圖(b)可以看出經過第一次拔長后毛坯的內部溫度反而上升了，由初始的l100℃變成了1140℃，由于拔長過程為大變形過程，金屬發生較大的塑性變形，產生熱量，這些熱量來不及散去導致毛坯內部溫度升高，毛坯溫度升高有利于鍛造，但是溫度升高會使得毛坯內部的晶粒長大，影響最終的鍛件質量；毛坯側表面的溫度較低，大致在終鍛溫度850℃附近，這是由于拔長過程中毛坯的側表面與平砧相接觸，表層溫度傳導向平砧，導致溫度降低較快，這時表層溫度低，內部溫度高，有一定的“膜殼效應"(圖3-5)，在此情況下進行鍛造有利于壓實內部金屬，但是溫度過低，常常導致毛坯表層開裂；毛坯兩端面的溫度在上述兩個區域之間，由于內部溫度傳導向兩端面，使得兩端面溫度能夠保持在終鍛溫度之上。圖(c)中，由于第一次拔長后毛坯的表面溫度低于終鍛溫度，可能誘發裂紋的產生，因此對毛坯進行二次加熱至1100℃，鐓粗完成后，毛坯側表面溫度處于終端溫度之上。圖(d)繼續進行第二次拔長過程，拔長完成后毛坯的溫度基本上臨近終鍛溫度附近，進行后續制坯、軋制工序能夠得到優良性能的環件。