圖7 為不同充液量熱管熱阻的對比。圖7( a)的實驗條件取冷卻水流量60 L /h，反應釜內溫度取75 ℃; 圖7( b) 的實驗條件取冷卻水流量60 L /h，反應釜內溫度為95 ℃。從圖7 中可以看出，不同充液量的熱管熱阻的變化趨勢保持一致。但在熱管靜止時，充液量較大的熱管的熱阻較低。原因是當熱管靜止時，由于蒸發段結構的相對復雜性，可能使得工質的回流并不能均勻的分布到每根分叉管中，即部分分叉管內會出現干涸，降低了傳熱效果。一般認為熱管最佳充液量為1 /5 － 1 /3，而實驗結果表明該結構旋轉熱管的最佳充液量應高于此推薦范圍。

圖7 中還可以看出，隨著反應釜內溫度的提升，不同充液量熱管熱阻間的差值變小，轉速對較大充液量的熱管熱阻影響也相對較大。圖7( a) 中熱阻差由0． 037 ℃ /W 變為－ 0． 000 7 ℃ /W; 圖7( b) 中熱阻差由0． 011 ℃ /W 變為0． 002 ℃ /W。這是由于熱管的旋轉以及電機工作時產生的震動，使得回流液體能夠均勻的分布于蒸發段的分叉結構中，此時不同充液量的熱管工作狀態變得相似，從而導致不同充液量熱管之間的熱阻變得接近。

鳳谷工業爐集設計研發,生產銷售,培訓指導,售后服務一體化,專利節能技術應用,每年為企業節省40%-70%的能源成本,主要產品加熱爐,工業爐,節能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設備，歡迎致電咨詢:0510-88818999