實際鍛棒過程中由于操作工出現失誤，未按照上述工藝進行鍛造時，使得毛坯鍛造溫度低于終鍛溫度，并且鍛棒過程壓下量控制不當，使得毛坯在兩端出中心處應力應變過大，毛坯端面出現明顯開裂，從而導致毛坯報廢，如圖3一10所示。

嚴格按照制定鍛棒工藝成形，控制好鍛造溫度及每次壓下量，得到的毛坯如圖3．1l所示，圖所示為鍛棒的試驗結果和數值模擬優化結果之間的對比圖。

后續將按照制定工藝完成的鍛棒，進行后續的鐓粗、沖孔制坯工藝，送至RAM9000型軋環機進行環件軋制，如圖3．12所示；軋制完成后環件空冷至室溫，經過簡單的粗車加工后，如圖3．13所示，使用5MHz的超聲波探傷儀對環件本體進行探傷，探傷結果為細晶。