泡沫排水采氣工藝是對自噴能力不足，氣流速度低于臨界流速氣井較有效的排水采氣方法。其實質就是將表面活性劑(起泡劑)從攜液能力不足的生產井油套環空注入井底，借助于天然氣氣流的攪動作用，使之與井底積液充分接觸，從而減小液體表面張力，產生大量的較穩定的含水泡沫，減少氣體滑脫，使氣液混合物密度大大降低，以大幅度降低自噴井油管內的摩阻損失和井內重力梯度，在井底壓力和井口壓力相同的情況下使井底積液更易被氣流從井底攜帶至地面。當泡沫狀地層水被攜帶至地面后，通過向其中加入消泡劑以便使氣水分離，從而達到排水采氣的目的。

目前，國內泡沫排水采氣井均采用向井筒注入發泡劑的方法，由于天然氣帶出來的水仍然具有一定的發泡能力，分離前需要在一定的位置注入消泡劑，消除水的發泡能力。消泡劑加注又分一次消泡和二次消泡2種情況，一次消泡是在單井站水套爐后分離器前加注；二次消泡是在脫水、增壓或集輸站進站分離器前加注。在注入消泡劑過程中，如果注入量過大，不僅浪費藥劑，還會導致污水處理困難；如加入的劑量不夠，泡沫就會消不盡，水氣一旦積液就很可能會產生泡沫。

根據現場提供資料及工藝設備、管道現狀，分析發泡劑對下游脫水、增壓的影響，主要是由于上游部分井站消泡不徹底，部分單井不具有消泡劑加注設備以及分離過濾不徹底而引起的集氣管道、設備內泡排劑二次起泡。在工程實踐中的泡沫排水采氣消泡通常是間歇式注入消泡劑，其消泡效果是以分離器出水中不積泡為準，目前國內外尚沒有找到準確、方便的在線或離線檢測工藝措施，這對氣田的自動化監測甚至科學的注入消泡劑的量是一大障礙。因此，本文針對泡沫排水采氣中缺乏在線或離線檢測設備，難于準確掌握同步消泡情況，以至于無法評價消泡劑消泡效果的實際，進行泡沫排水采氣消泡效果監測及自動加注工藝系統方案設計，對提高消泡效果，減少泡排劑對下游增壓、脫水影響具有重要的指導意義。