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璃態纖維的損壞機理之收縮與損壞[ 11-03 08:20 ]

纖維的收縮與損壞，是原因與結果的關系，而纖維的析晶和晶粒長大與收縮也是一對原因和結果的關系。析晶和晶粒長大，是纖維在受熱條件下，微觀組織釋放內能的變化過程。這種變化過程結果導致纖維出現不均勻收縮的縮頸現象。收縮是一項明顯的定量指標。析晶過程是質點雜亂排列向規則排列的過渡過程，是一種松散狀態向致密型形成過程。質點的重新布置，使纖維原整體性受到破壞，喪失了原來具有的彈性功能，造成應力縮頸處集中，纖維發生斷裂粉化。微觀上的收縮，在宏觀上的累積更加明顯，纖維制品單元相接間隙增大，雖然在安裝時留有預壓縮量，但由于纖維失去彈性

璃態纖維的損壞機理之析晶現象[ 11-03 08:15 ]

目前采用高溫熔融噴吹和甩絲法的纖維均屬玻璃態纖維。玻璃是過冷的熔融體。高溫液體幾秒內驟冷，使物體內原子不能按其規則排列而偏離平衡狀態，因此具有較高的內能。在熱力學上，玻璃是不穩定態的，原子能自動重新排列，即析晶，向晶體結構轉化。玻璃態物質在常溫下粘度大，內部原子的擴散和重新排列速度慢，擴散的行程短。因此說，玻璃態纖維在常溫下有很大的相對穩定性。隨著溫度的升高，纖維的粘度降低，原子擴散速度增大。玻璃態物質存在著原子“近程有序”和“遠程有序”的排列，近程有序中的原子分布接

加熱爐內襯選材方案的評價[ 11-03 08:10 ]

加熱爐耐火- 保溫內襯的設計選材,不僅要確保其使用性能可靠,工藝性能良好,還應確保技術經濟合理,這是選材的最終目標。所說技術經濟合理,是指選材方案在技術上是否先進、適用,在經濟上單位產品產量或一定運行周期內其建造、維修、運行成本是否低廉。一切技術之所以先進、適用,都必須保證加熱爐高產、優質、長壽、低耗這一目標的實現。在此,引入價性比作為對不同選材方案技術經濟合理性進行綜合評價的指標。所謂價性比是指在一個爐役期內加熱爐耐火-保溫內襯的建設、維修費用和維修停產損失與其壽命之比,可以表示為:顯然,A值小,表明選材方案技術

加熱爐耐火材料的烘烤燒結性能[ 11-03 08:05 ]

澆注體或預制件是要經過適當烘燒才能使用的。耐火內襯設計選材時應充分注意產品在烘燒過程中的物理化學變化,確保烘烤,燒結順行并達到希望的組織結構和性能。選用超微粉結合的超低水泥高鋁澆注料和鋁鋯質澆注料,配合適量的添加劑、防爆劑,可以大幅度減小澆注用水量,使烘烤順行,并獲以二次莫來石結合相為主的組織結構,確保內襯有優良的使用性能。鳳谷工業爐集設計研發,生產銷售,培訓指導,售后服務一體化,專利節能技術應用,每年為企業節省40%-70%的能源成本,主要產品加熱爐,工業爐,節能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設備，歡迎致電咨詢:05

加熱爐耐火材料的結構工藝性[ 11-02 08:20 ]

設計耐火內襯,尤其是預制品的結構、形狀、尺寸時應充分考慮其適應澆注成形施工的要求,盡量避免銳角、直角相交,避免過渡壁厚相差太大,避免壁厚過薄,避免復雜的內腔結構,合理布置澆注位置,使工作面和裝配面朝下或向側,才能確保澆注成形順行和澆注體的使用質量及裝配質量。然而這方面的要求,往往被設計者所忽視,造成成形施工中出現難以克服的困難。鳳谷工業爐集設計研發,生產銷售,培訓指導,售后服務一體化,專利節能技術應用,每年為企業節省40%-70%的能源成本,主要產品加熱爐,工業爐,節能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設備，歡迎致電咨詢:

加熱爐耐火材料的施工工藝性[ 11-02 08:15 ]

主要指流動性和凝固性能,對確保施工是否順行,減輕勞動強度,確保澆注體質量有直接的影響。這兩種性能主要取決于微粉,添加劑的種類、用量及加水量,一般由耐火材料生產和施工企業合理控制。自流澆注料的開發應用對改善澆注料的施工作業性能,尤其適于那些薄壁和形狀復雜的部位和制品的澆注施工有重要意義。然而其澆注體理化的性能指標一般較普通振動成形微低,因而除特殊需要外,還是選用普通振動成形的澆注料為宜。鳳谷工業爐集設計研發,生產銷售,培訓指導,售后服務一體化,專利節能技術應用,每年為企業節省40%-70%的能源成本,主要產品加熱爐,

加熱爐耐火材料熱性能之傳熱性[ 11-02 08:10 ]

傳熱性:強化爐內傳熱,尤其是爐襯與工件之間的輻射傳熱,對于提高加熱質量,節約能源有重要意義。在爐襯熱面預制或裝置具有工業標準黑體性質的“多功能強輻射元件”,組成“自帶黑體窯爐內襯”是十分有效的途徑。通過實驗研究和在工業爐上應用測試表明:“自帶黑體窯爐內襯”不僅能夠顯著提高并長期穩定爐襯熱面的黑度,增大輻射熱面積,還能有效調控爐膛內的熱射線,從而大幅度提高輻射傳熱的效率,節約能源20～25%。我公司計劃與有關單位合作,盡快推出此一窯爐節能新技術。

加熱爐耐火材料熱性能之隔熱性[ 11-02 08:05 ]

隔熱性:耐火保溫內襯必須具備足夠的隔熱性,以降低內襯外表面溫度,減少爐子的散熱損失,改善工作環境。隔熱性用熱阻R表示:顯然,熱阻越大,其隔熱性能越好,而熱阻又決定于耐火- 保溫層的厚度及其導熱系數。熱阻大小,最終表現為在額定工作溫度下耐火- 保溫內襯的介面和外表面溫度。加熱爐一般是由耐火層(耐火磚或澆注料) -保溫層(輕質磚或輕質澆注料) - 絕熱層(纖維制品)組成的復合內襯。除確保爐墻外表面溫度低于50～60℃,爐頂上表面低于80～100℃這一通常的要求外,還應使爐襯有足夠的強度和支撐能力。因而選擇合適的材質并設

加熱爐耐火材料熱性能之熱穩定性[ 11-01 08:20 ]

熱穩定性:耐火內襯在交變溫度條件下保持其體積(尺寸) 、強度穩定的性能,稱為熱穩定性。表示耐火內襯熱穩定性的主要指標是重燒線收縮和抗熱震次數。這些指標國家行業標準中均有明確規定。加熱爐的蓄熱體,燒咀磚、吊掛磚和水冷爐筋管包扎等所用耐火材料,其內部溫度梯度大或承受頻繁溫度變化。按斷裂力學理論,前者會產生各部位脹縮不均,后者會出現體積膨脹或收縮交替變化,都可能在制品內部產生熱應力,這種應力如果得不到及時吸收或釋放,必然引起制品內部裂紋源的擴展,當其擴展到臨界尺寸時,使制品整體或局部發生脆性斷裂,出現掉片或破壞,這是各類

加熱爐耐火材料熱性能之耐熱性和熱強性[ 11-01 08:15 ]

耐熱性:耐火- 保溫內襯應能承受爐子額定加熱溫度,在這溫度下不軟化、熔融。為此選用材料荷重軟化溫度要高于加熱爐工作溫度100 ～150℃為宜。熱強性:耐火- 保溫內襯在高溫條件下工作必須要有足夠的強度,才能適應爐內的高溫煙氣,工件的沖刷磨損和機械震動的沖擊,并有承受一定載荷的能力。衡量耐材熱強性的主要指標不是常溫強度,而是高溫(工作溫度)下抗折強度,對不同部位或部件的耐火內襯應有相應的高溫抗折強度要求?？上Р徽搰一蛐袠I標準,尚無這方面規定。應在實踐的基礎上制訂這方面的標準。實踐證明,為了改善耐火內襯的熱強性,提高

自蓄熱燃燒器的應用與研發[ 11-01 08:10 ]

在國內外研究成果的基礎上，以連續式高溫空氣燃燒技術為依據，筆者提出一種新型的自蓄熱燃燒器。在蓄熱材料、控制方式和換向閥等方面進行了完善。首先在蓄熱材料方面提出了陶瓷－金屬蜂窩蓄熱體，不但比表面積更大，傳熱系數是蜂窩陶瓷的幾十倍，水當量數較蜂窩陶瓷要高，而且使用壽命長。在控制方面，通過優化控制程序的氣流速度，利用爐內回流的煙氣降低了助燃空氣的氧含量，實現了貧氧蓄熱連續燃燒，使爐室內的溫度、壓力更穩定，便于調節。第三是換向閥采用了廣州能源研究所的專利技術，連續式蓄熱燃燒專用四通閥。這種自蓄熱式燃燒器還可以和輻射管相配合

自蓄熱式燃燒器的發展[ 11-01 08:05 ]

自蓄熱式燃燒器是通過合理的氣流組織與控制方式能實現單臺燃燒器的連續低NOX燃燒，又能達到蓄熱節能目的燃燒裝置。自蓄熱式蓄熱燃燒器從原理上來說是連續式蓄熱燃燒系統，但它省去了高溫四通換向閥。與換向式蓄熱燃燒系統相比，它的布置很靈活，便于爐內氣流的組織。從氣流組織可以分為兩種方式，一是蓄熱體轉動型，二是設置專門的換向閥。在1993年，我國就有了關于開發回轉蓄熱器的相關資料[。介紹了回轉式蓄熱器常見的兩種方式，轉動蓄熱體或轉動管道，如圖３所示。由于蓄熱體重量大，慣性大控制不容易實現的原因，且漏風問題不能徹底解決，因此，一

連續式蓄熱燃燒技術方案（下）[ 10-31 08:20 ]

經過半個周期后，高溫換向閥與低溫換向閥同時換向后,系統進入第二種工作狀態。從圖１與圖２可知，低溫換向閥到風機的管道內氣流方向保持不變，同時高溫換向閥到燃燒器的管道內氣流的方向也保持不變。如圖２所示，在這種工作狀態下，高溫煙氣經高溫換向閥后到蓄熱體A，蓄熱體A 被加熱；同時，常溫空氣經蓄熱體B 被加熱成為高溫助燃空氣，經高溫換向閥進入到燃燒器。由以上分析可知，通過一對蓄熱體、一對四通換向閥的組合可以得到連續穩定的高溫空氣，只要持續供應燃氣，便可以得到連續的蓄熱式燃燒方式。這種連續穩定的蓄熱燃燒方式可以對空氣、燃氣進行

連續式蓄熱燃燒技術方案（上）[ 10-31 08:15 ]

結合國內外關于蓄熱燃燒技術的科研成果與我國工業爐上應用過程中遇到的問題，筆者提出一套可實現連續燃燒的高溫空氣燃燒技術方案。首先筆者研制出專用于蓄熱燃燒系統的四通換向閥，專利(申請)號ZL200910037593.8[12]。這種換向閥可以用在高溫環境中保持良好的密封性能和較小的阻力。筆者提出了一種連續式蓄熱燃燒技術,已成功用于梭式窯的生產并取得良好的節能效果。其原理如圖1 和圖2。該套系統由燃燒器、換向閥、蓄熱體、風機與控制系統組成。圖1 所示為連續式蓄熱燃燒系統的第一種工作狀態。在這種工作狀態下,高溫煙氣經過高溫

連續式蓄熱燃燒技術的研究[ 10-31 08:10 ]

連續式蓄熱燃燒技術的研究稍后于切換式蓄熱燃燒系統的研究。早在1995年，德國WS公司和Asper就開始了連續式蓄熱燃燒技術的研究。國內在2002年也開始了這方面的研究工作，取得了成果，并且申請了國家實用新型專利高溫蓄熱式燃燒裝置，專利號:ZL01260268.X。在晉能集團鋁材公司的熔鋁爐上首先使用了連續式蓄熱燃燒技術，取得了理想的效果。2005年5月，北京科技大學張欣茹提出了檔位式蓄熱器的蓄熱方案，檔位蓄熱器吸收了回轉式蓄熱器的思想，結合了切換式蓄熱器的特點，將二者的優勢融合在一起，其外觀類似于回轉式蓄熱器，但運

切換式高溫空氣燃燒技術的優點與不足[ 10-31 08:05 ]

伴隨經濟的高速發展能源的消耗量一定相應的快速增加，這必然導致能源的緊張，環境污染的加劇。選用先進的燃燒方式和燃燒設備做到提高燃燒效率、降低對環境的污染已經引起各國政府與熱工工作者的高度重視。高溫空氣低氧燃燒技術是從上世紀末就開始在國內外得到推廣具有節能減排雙重優點的先進燃燒技術。這項燃燒技術的節能效果良好，NOX的排放達到環保要求，還可以縮小設備尺寸或提高產量。因此，目前該項技術各行業工業爐窯上得到廣泛應用。十多年的實踐證明，有些蓄熱式加熱爐的綜合經濟效益跟常規連續式加熱爐差不多，節能優勢不明顯。也就是說對于目前的

自蓄熱式高溫空氣燃燒技術的開發[ 10-30 08:20 ]

伴隨經濟的高速發展能源的消耗量一定相應的快速增加，這必然導致能源的緊張，環境污染的加劇。選用先進的燃燒方式和燃燒設備做到提高燃燒效率、降低對環境的污染已經引起各國政府與熱工工作者的高度重視。高溫空氣低氧燃燒技術是從上世紀末就開始在國內外得到推廣具有節能減排雙重優點的先進燃燒技術。這項燃燒技術的節能效果良好，NOX的排放達到環保要求，還可以縮小設備尺寸或提高產量。因此，目前該項技術各行業工業爐窯上得到廣泛應用。十多年的實踐證明，有些蓄熱式加熱爐的綜合經濟效益跟常規連續式加熱爐差不多，節能優勢不明顯。也就是說對于目前的

引風機風量大小與NOx的關系[ 10-30 08:15 ]

圖3（b)為火焰溫度穩定在1200℃時，調節引風機排煙管道大小即全開、開2/3、開1/2、開1/3及全關五種狀態下測得煙氣中NOx含量，每種狀態測得10組數據，然后將數據取平均值作為圖3(b)的作圖數據。鳳谷工業爐集設計研發,生產銷售,培訓指導,售后服務一體化,專利節能技術應用,每年為企業節省40%-70%的能源成本,主要產品加熱爐,工業爐,節能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設備，歡迎致電咨詢:0510-88818999

火焰溫度與NOx的關系[ 10-30 08:10 ]

在引風機煙氣排放管道全開時，通過調節空氣和燃氣的配比來控制火焰的燃燒溫度，在不同的穩定火焰溫度即700、800、900、1000、1100、1200、1300℃下分別測量煙氣中NOx的含量，每組測量8個數據，然后取平均值為圖3(a)的作圖數據。從圖3(a)中可以看出：在引風機煙氣排放管道全開時，煙氣中的NOx量隨火焰溫度的升高有所増加，但都小于100X10-6,平均值約50X10-6左右。鳳谷工業爐集設計研發,生產銷售,培訓指導,售后服務一體化,專利節能技術應用,每年為企業節省40%-70%的能源成本,主要產品加熱

換向時間與溫度的關系[ 10-30 08:05 ]

換向時間與空氣預熱溫度和煙氣排放溫度的關系如圖2所示。從熱效率來看，換向時間越短越好，但就換向閥裝置的壽命而言，則是換向時間越長越好。從圖2可以看出，隨著換向時間的増加，空氣預熱溫度降低，排煙溫度升高。鳳谷工業爐集設計研發,生產銷售,培訓指導,售后服務一體化,專利節能技術應用,每年為企業節省40%-70%的能源成本,主要產品加熱爐,工業爐,節能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設備，歡迎致電咨詢:0510-88818999