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吹風氣余熱鍋爐煙氣除塵技術研究[ 10-15 09:05 ]

摘要：為滿足日益嚴格的環保要求，改變吹風氣余熱鍋爐煙氣排放現狀，對不 除塵技術路線進行了研究，為煙塵治理提供了改造思路。低溫空氣吹氨煤氣排空過程中產生的煙氣余熱鍋爐（俗稱吹灰器），經匯集進入旋風除塵器除去大顆粒塵埃后，再進入的空氣混合燃燒的燃燒爐，燃燒熱，吹掃氣體一同燃燒產生的高溫煙氣通過通過950 ~蒸汽過熱器、余熱鍋爐、唾液T溫度、空氣預熱器、熱水器、低溫空氣預熱器，煙氣溫度為150攝氏度，風扇出弓l水膜除塵進煙囪在火。吹大氣的主要成分是CO、H、C4，燃燒后的煙塵和H S，瓦斯的主要成分是CO，胡和煙塵，所以

聲波清灰器的閥門裝置[ 10-15 08:05 ]

(2) 吹風氣余熱鍋爐啟爐時間較長，煙氣溫度低，水氣較大，為避免糊袋，需要在氣路上設置旁路裝置，讓大部分煙氣從旁路通過。另外當系統出現高溫煙氣時，也可利用旁路將煙氣從旁路排走，以保護濾袋。在氣路上設置旁路裝置要求閥門有良好的密閉性，否則將出現煙氣短路(只要有10％的泄露)便會使除塵器不能達到排放標準。目前國內已有部分吹風氣余熱鍋爐采用了布袋除塵，2015年鳳谷節能科技投資的300萬元新增的兩套吹風氣余熱鍋爐布袋除塵裝置投入運行，煙塵排放濃度大幅降低，可以滿足新環保標準。該項目有很強的示范作用，可以作為吹風氣余熱鍋爐

聲波清灰器的除塵效率及原因[ 10-14 10:05 ]

靜電除塵器是利用靜電力將氣體中的懸浮粒子分離出來的一種技術，與其它除塵器相比，具有收塵效率豳，處理氣趲大，使用壽命長，運行費用低等優點，在國內已被廣泛應用于燃煤電廠、鋼鐵、水泥等行業的大氣污染治理。靜電除塵器曾被國內一家合成氨企業用于吹風氣余熱鍋爐煙氣除塵，但除塵效果不佳，使用壽命短，后來因操作不善發生爆炸事故，整臺除塵器損毀嚴重，宄其原因主要如下：(1) 煙氣氣壓不穩定。吹風氣的產生不是連續的，一般5 S為一個周期，這就使得整個除塵器內部氣壓時大時小，類似人體呼吸的胸腔，很容易造成本體疲勞變形，使陰極吊掛系統發生

吹風氣余熱鍋爐煙氣除塵技術研究[ 10-14 09:05 ]

摘要：為滿足日益嚴格的環保要求，改變吹風氣余熱鍋爐煙氣排放現狀，對不 除塵技術路線進行了研究，為煙塵治理提供了改造思路。吹風氣余熱鍋爐同收合成氨煤制氣過程 產生的低溫吹風放空(俗稱吹風氣)，經匯集后先進入旋風除塵器除去較大顆粒粉塵，然后與助燃空氣混合后進入燃燒爐，與助燃熱源馳放氣一同燃燒，產生950~C左右的高溫煙氣，依次經過蒸汽過熱器、余熱鍋爐、唾t溫空氣預熱器、水加熱器、低溫空氣預熱器，煙氣溫度將至150℃左右，由引風機弓l出經水膜除塵后進入煙囪排入火氣。吹風氣的主要成分為c0、H 、c}{4、煙塵和H s，燃

車間用聲波除塵器的選擇[ 10-14 08:05 ]

除塵器選型時需要全面考慮多種因素，例如除塵器需要處理含塵氣流的風量、除塵器的壓力損失、除塵器的除塵效率、除塵器的設備費、除塵器的運行費、除塵器的維護管理、需要處理粉塵的化學成分、密度、粒徑分布、腐蝕性、親水性、比電阻等。幾種常用除塵器的綜合性能見表1。根據原料車間原料的性質，其收集的粉塵粒徑大多為0．5～1 um，綜合考慮各方面因素，一般原料車間的除塵系統選擇袋式除塵器和與袋式除塵器結構類似的濾筒式除塵器。選擇這兩種除塵器是基于以下的除塵機理：(1)袋式除塵器與濾筒除塵器的除塵機理：① 接觸阻留。細小的塵粒隨氣流一

車間的聲波除塵管道分布[ 10-13 10:05 ]

1的車間物料管道由于收塵點分散，導致除塵器與吸塵器的距離長度不同，難以實現支管直徑的阻力平衡，需要在管道支管上加裝控制閥。該閥一般采用擋板閥，在含塵氣流的閘閥會形成渦流，容易造成粉塵聚集在閥塞管道，應采用斜插板閥必須安裝在垂直管道上，并聚集在粉塵對閥板在重力下降插入。2除塵系統設計除塵系統的設計應注意以下幾點：（1）作為車間設備的原材料并不總是在運行狀態下，為了避免除塵設備空轉運行，造成能源的浪費，除塵設備和過程控制設備和除塵設備，應提前工藝設備開始，工藝設備比滯停。（2）當同一生產過程和揚塵相距不遠時，應建立一套

布置加長槍型聲波吹灰器平臺[ 10-13 09:05 ]

布置加長槍型長伸縮式吹灰器所需要的平臺較小，可顯著節省平臺造價和空間，但只可用于鍋爐內煙溫較低的區域，如省煤器、再熱器等受熱面，煙溫一般低于600℃，以確保部分吹灰槍長期置于爐內而不被燒壞。(4)固定回轉式吹灰器固定旋轉式吹瓶機通常保持在爐。這種煙槍包含多個噴嘴和旋轉操作。固定旋轉式吹灰器主要有兩種吹灰方式，即吹灰管、吹灰管組[ 2 ]模式之間。由于噴管的熱位移和偏轉影響，使噴管在兩管之間噴射很困難，從而引起受熱面的吹掃。噴槍的噴嘴數量應根據管子的間距和排列方式確定，吹氣角度由機構內的凸輪組決定。為防止吹灰槍燒壞，

玻璃窯爐SCR脫硝用聲波吹灰器的選擇[ 10-13 08:05 ]

本文介紹了玻璃熔窯煙氣的特點。對3種吹灰裝置的原理、優缺點進行了比較，并與工程實例進行了比較。吹灰器更適合于玻璃窯爐煙氣特性選擇。為相關工程提供參考。選擇性催化還原(Selective Catalvst Reproduct，簡稱SCR)因其具有較高的脫氮效率，不影響生產線等操作，成為玻璃窯爐脫硝工程的首選技術方案。得到了越來越廣泛的應用。玻璃熔爐脫硝設備的長期運行會導致催化劑表面灰層沉積和催化劑孔堵塞，嚴重影響催化劑的活性和壽命。因此，需要選擇適合玻璃熔窯特點的吹灰器，以保證反應器長期穩定運行。目前，SCR脫硝系統

變音頻聲波吹灰器在靜電除塵器上的應用[ 10-12 10:05 ]

平煤集團坑口電廠1號爐是俄羅斯西伯利亞動力機械廠生產的E一230—9．8—540KT型自然循環煤粉爐，采用左右側墻對沖燃燒方式，1996年投入運行。鍋爐配用靜電除塵器，甲乙側煙道旁各布置一套。在實際運行中，電除塵器經常因電極上大量積灰而發生故障，造成除塵效率下降。電場積灰原因分析如下：(1)電除塵器本體及煙風系統漏風，從煙道閘板門、灰斗和人孔門等處漏入的冷空氣不僅增加煙氣量，而且還會導致煙氣溫度下降，使局部煙氣露點發生變化，煙氣中的水汽、SO。、SO。等易凝結，造成電極腐蝕生銹。同時，粉塵易

聲波吹灰器的結構與安裝[ 10-12 09:05 ]

在安裝聲波吹灰器時，需要根據具體的煙氣參數來計劃出所需吹灰器的數量以及相關技術參數，各層催化劑都需要裝設吹灰器。合理的吹灰器數量與布置可以使催化劑中的積灰被盡量多的清掃掉，同時能夠克服由于清灰死角而使得催化劑失效導致的脫硝效率降低問題。

聲波吹灰器的優點2[ 10-12 08:05 ]

傳統的蒸汽吹灰器主要依靠蒸汽射流沖擊物體表面以達到吹灰作用。此種吹灰器存在著很大的缺點，例如對于距離射流源很近的管子表面，在強度很大的射流沖刷作用下使其減薄；而距離遠的受熱面或存在阻隔物質的受熱面，由于射流能量的衰減速度很快，致使積灰很難被吹走或吹凈。相對于傳統除灰器的這些缺點，聲波吹灰器有以下的優點（1）有效清灰的范圍很大，消除了清灰死角。聲波吹灰器屬于非接觸式的除灰方式，主要使用聲波作用于積灰表面，作用效果取決于所使用的聲頻及聲強大小，除灰半徑正比于聲波波長。同時，由于聲波傳播過程中可以在結構表面反復發生反射、

聲波吹灰器的優點[ 10-11 10:07 ]

傳統的蒸汽吹灰器主要依靠蒸汽射流沖擊物體表面以達到吹灰作用。此種吹灰器存在著很大的缺點，例如對于距離射流源很近的管子表面，在強度很大的射流沖刷作用下使其減薄；而距離遠的受熱面或存在阻隔物質的受熱面，由于射流能量的衰減速度很快，致使積灰很難被吹走或吹凈。相對于傳統除灰器的這些缺點，聲波吹灰器有以下的優點：（1）有效清灰的范圍很大，消除了清灰死角。聲波吹灰器屬于非接觸式的除灰方式，主要使用聲波作用于積灰表面，作用效果取決于所使用的聲頻及聲強大小，除灰半徑正比于聲波波長。同時，由于聲波傳播過程中可以在結構表面反復發生反射

聲波吹灰技術介紹[ 10-11 10:01 ]

聲波吹灰器的工作原理是：以壓縮空氣為動力源，將潔凈空氣通入電子控制器，電子控制器主要用來提供產生聲波的能量，同時還可以控制聲波頻率，調節吹灰器的工作周期；最后通過氣聲轉換裝置即聲波發生器，將壓縮空氣的作用轉化為金屬膜片的震動發出聲波，以聲能量的形式存在。通過輸音管或喇叭的擴音作用將這些能量傳入反應器內，能量以波的形式經過不斷直射、滲透、反射和繞射等，形成音場的強烈共鳴，從而不斷向外擴散至整個反應器空間，不留任何空隙。聲波的傳播是周期性的，因此作用于結垢表面的力也是循環往復的，對結垢施加的這種周期性的拉壓約束力，能夠

PLC控制聲波清灰器的要求2[ 10-11 09:34 ]

每個小組的振打時間。其中， 有的小組包括１個振打電機， 有的小組包括2-3 個振打電機。工藝上建議小組運行時間為2-3min，可依據現場條件靈活調整。“ 小組運行間隔” 表示相鄰小組間的不振打時間，即一組振打電機完成規定的振打時間后，下一組振打電機自動啟動之前的時間間隔。工藝上建議小組運行間隔為3-4min，可依據現場條件靈活調整。“小組運行間隔”表示相鄰小組間的不振打時間，即一組振打電機完成規定的振打時間后，下一組振打電機自動啟動之前的時間間隔。工藝上建議小組運行間

PLC控制聲波清灰器的控制要求[ 10-09 10:05 ]

控制系統的ＰＬＣ柜由西門子ＰＬＣ７－３００的ＰＳ３０７１０Ａ、ＣＰＵ３１５－２ＤＰ、８個ＤＩ模塊（ＳＭ３２１）、３以第一大組振打電機為例進行舉例說明，第二大組參照第一大組1個ＤＯ模塊（ＳＭ３２２ＥＴ）２００Ｍ和ＭＰ３７７１２寸觸摸屏等硬件組成。總進線開關電流10A。進線電源交流電壓220v該ＰＬＣ機柜預留Ｐｒｏｆｉｂｕｓ接口連接至該廠ＤＣＳ機柜，由ＤＣＳ機柜將振打電機的狀態信號送至全廠ＤＣＳ總控制室。該ＰＬＣ機柜為ＤＣＳ機柜的從站，ＣＳ機柜為總站。ＰＬＣ程序設計使用的是ＳＴＥＰ７Ｖ５.４＋ＳＰ５版本，觸摸屏界面

PLC在余熱鍋爐聲波清灰裝置中的應用[ 10-09 09:05 ]

針對冶煉廠傳統的聲波清灰裝置， 設計了一套余熱鍋爐清灰裝置PLC 自動控制系統。簡要:介紹了該系統的硬件配置及程序梯形圖， 詳細介紹了該程序的界面和工藝要求的實現情況。經過三年半的現場應用，驗證了該控制系統的可靠性與穩定性， 提高了聲波清灰的效率和靈活性，取得了很好的應用效果。隨著國民經濟的日益增長，我國能源供應和需求之間的差距越來越大。開源節流是解決能源供需矛盾的可靠方法。因此，在加強管理和革新落后生產工藝的同時，在更加經濟、合理地用好一次能源的基礎上，考慮如何更好地開發和利用二次能源具有重要意義。余熱鍋爐是利用

聲波除灰技術機理[ 10-09 08:05 ]

20世紀70年代，聲波除灰技術在歐美興起，80年代我國開始引進并發展該項技術。90年代聲波除灰技術逐步得到工程應用并取得一定效果。聲波除灰技術利用了聲學、分子力學、震動學和疲勞學等多門學科的原理，即把一定強度和頻率的聲波導入工作中的爐內積灰的空間區域，聲波在傳播過程中通過聲能量的作用使這些區域中的空氣分子與灰、渣粒子產生震動。由于聲波震蕩的反復作用使爐膛中的積灰受拉，雜粒子受循環交變載荷、循環交變應力的作用，破壞了灰粒子與受熱爐管面以及粒子之間的結合，使灰粒子相互碰撞并始終處于懸浮流化狀態。同時，又使附著在受熱面上

109m鋅沸騰爐用余熱鍋爐及其聲波清灰裝置[ 10-08 10:05 ]

在籌劃鋅政擴工程時，國內某冶煉廠通過技術交流和國際招標，從德國引進一臺適應凡口嘏氣量卉6100D(標鞏)／h(波動范圍為459OO～56lO0m(標鞏))，蟈氣溫度980~20"C，煙氣臺塵26O～3l6g／(標況)，煙塵成竹中臺低熔點，彝粘結的Zn、Pb氯化斯占6％，年工作時聞300天井可連續運行兩年的鍋爐。誼餌爐采用強制循環，利用孔板來分配對各水冷壁、菅屏的供水量，能通過自動控制來完成人力難于勝任的調整工作，并克分考慮了熱膨脹的移畸，加上臭斯倫，公司采用了自己的清友專利——彈簧

265㎡ 燒結機煙氣使用聲波清灰器脫硫[ 10-08 09:05 ]

一個265m2燒結機煙氣脫硫是建于2012年5月，和最成熟的石灰-石膏濕法脫硫工藝已穩定運行和排放標準建成以來。但自2015年1月1日以來，實施新的排放標準，在山東省，燒結機，粒子30mg/Nm3的要求，二氧化硫100mg/Nm3，氮氧化物30mg/nm3.，燒結原燃料中的硫入口控制，隨著顆粒物的調整，連續穩定達標排放的二氧化硫脫硫系統，特別是2017由于顆粒物20mg/Nm3 100mg/Nm3，二氧化硫執行更嚴格的排放標準，氮氧化物30mg/nm3.，脫硫設施達不到原來的新標準，必須實現提高脫硫效率。在改造過程

聲波清灰器運行程序[ 10-08 08:05 ]

最佳的清灰效果是設定聲波清灰程序的最終目的。通常應考慮如下幾個方面，但最佳運行方式還應根據燃料材質、灰粉熔點等實際情況，作相應調整。5.1燃料類型表1為對不同種類的燃料，聲波清灰器運行程序設定的情況。5.2 清灰空間的部位表2為對不同的清灰空聞部位，聲波清灰器運行程序設定的情況。5．3煙氣速度表3為對鍋爐中不同的煙氣速度，聲波清灰器運行程序設定的情況。