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使用聲波除塵器后的積灰的計算[ 11-06 14:07 ]

根據《計算方法》的表述，可列出下述公式：ｈｓｐ＝ｂ－ηＱ／８ａ　　　　　（１）式中：ｈｓｐ———水平煙道積灰高度，ｍ；ａ———煙道截面寬度，ｍ；ｂ———煙道截面高度，ｍ；η———鍋爐允許經常運行的低負荷百分數；Ｑ———ＢＭＣＲ工況通過煙道的設計流量，因為ａ×ｂ＝Ｓ，ｕ×Ｓ＝Ｑ，因此ｈｓｐ＝ｂ－ηＱ／８ａ＝ｂ－ηｕＳ

空預器至除塵器矩形煙道積灰的估算分析[ 11-04 10:05 ]

積灰計算是煙道設計的一項重要計算內容。文章根據相關規范，對空預器至除塵器前矩形煙道的積灰進行合理的推導和估算，揭示積灰計算和一些參數的內在關系，得出較為簡化的結果。１概述鍋爐在燃燒過程中，會產生大量的煙氣，經爐膛出口、空預器、除塵器、引風機排向煙囪。在除塵器凈化除塵前，煙氣中會含有大量的粉塵。在機組運行的過程中，粉塵會逐漸堆積在水平煙道的底部，長時間后會達到一個不小的高度，產生較大的荷載，對煙道的支吊架設計和加固肋設計產生重要影響。且煙道的積灰荷載一般均較大，是否正確的提資，會影響到土建煙道支架和鍋爐構架設計的安全

空氣型同頻干涉激波清灰技術在鍋爐上的應用[ 11-04 09:05 ]

余熱鍋爐積灰結渣普遍存在，對鍋爐運行工況造成多重影響: ①積灰結渣使煙氣偏流，管壁磨損變薄，爆管頻發造成計劃外停爐; ②蒸發量降低，排煙溫度升高，熱能浪費嚴重; ③過熱蒸汽溫度偏低，使發電機組運行受到威脅，發電效率低下。為此，人們研制使用了機械振打、爆燃脈沖/空氣炮、聲波等除灰設備，但使用中存在如下功能上的限制和副作用:機械振打力度和幅度有限，清灰不徹底，機械故障率高。爆燃脈沖/空氣炮。①長期投運，金屬疲勞及電化學腐蝕使清灰設備存在安全隱患; ②單向氣流長期沖刷，易產生管壁磨損; ③清灰不徹底; ④安裝數量龐大。

可調頻高聲強聲波吹灰器在600MW機組空預器中的應用[ 11-04 08:05 ]

通過現場試驗，結合DCS數據分析，對600MW機組空氣預熱器可調頻率的聲波吹灰器進行了評價。應用結果表明，高頻噪聲聲波吹灰器能有效地控制空氣預熱器在大氨水逸出時的波動。增加阻力以確保機組運行。隨著《火電廠大氣污染物排放標準》（gb132232011）獎布、熱電廠將執行更嚴格的氮氧化物排放標準，高NOx去除率的SCR技術作為氮氧化物排放控制。主流技術。然而，隨著SCR脫硝系統的運行，空氣預熱器的阻力越來越大，一些電廠空了。預熱器嚴重堵塞，必須停止清洗的問題。為了減少空調機組嚴重堵塞的發生，通常空氣預熱器在低溫段裝有吹

風閥中的聲波除塵[ 11-03 10:05 ]

(1)在爐頂小車上設野風閥中的野風閥能夠實現煙氣溫度、煤氣濃度的有效下降，這就使得焦爐地面除塵站能夠更安全地運行。(2)處理攔焦機捕集煙氣火花主要是為了避免煙氣火花對濾袋產生不利影響，而為了有效消除這一影響，焦爐地面除塵站中就需要設置一套蓄熱式火花捕集器，這樣灼熱的焦粉及火花就會在蓄熱式火花捕集器的支持下實現捕集，冷熱煙氣也將由此實現平衡，從而保證了焦爐地面除塵站的安全運行。(3)除了上述幾種措施外，設泄爆閥同樣屬于焦爐地面除塵站應用中的重要防爆措施，泄爆閥需要設置在焦爐地面除塵站中的各個箱室，這樣才能有效實現防爆

聲波除塵部分的支持[ 11-03 09:05 ]

部分的支持，其中出焦吸氣罩主要負責隨攔焦機一起移動，將煙氣送入集塵干管；煙氣轉換閥主要負責將欄焦車吸氣罩與出焦除塵管道導通；熄火與凈化設備主要負責煙氣的熄火與凈化，管道、離心風機、消聲器等都屬于這一部分的具體組成。1裝煤除塵的工藝與設備選擇焦化廠的裝煤除塵主要由移動和固定裝置兩部分組成，移動設備設置在裝煤車上，本文主要討論固定裝置的裝煤除塵。裝煤煙塵、裝煤除塵車吸塵裝置、爐前固定接口閥及管道、連接管道、脈沖帶式除塵器是裝煤除塵固定裝置的主要組成部分，從脈沖帶式除塵器開始，與干式地面站出焦煙塵控制技術一樣，焦化廠裝煤

聲波除塵工藝選擇[ 11-03 08:05 ]

對于焦爐地面除塵站的出焦除塵來說，其本身存在著多種出焦除塵工藝，其中較為典型的有焦側大棚煙塵收集技術、熱浮力罩方式煙塵捕集技術、車載式出焦煙塵控制技術、干式地面站出焦煙塵控制技術、裝煤出焦二合一除塵技術等5類出焦除塵工藝[引。(1)焦側大棚煙塵收集技術。焦側大棚煙塵收集技術屬于一種較為原始的煙塵控制方式，它通過建立大棚慢慢排出煤焦廠出焦時的煙氣，但由于技術的原始性，其自身雖然擁有較高的節能效果和實用效果，但煙塵控制不完全、對周邊環境造成的污染使其已經在我國瀕臨淘汰。(2)熱浮力罩方式煙塵捕集技術。熱浮力罩方式煙塵捕

焦爐聲波除塵站在焦化廠的應用[ 11-02 10:05 ]

本文結合自身工作實踐和文獻調研，闡述了焦爐地面除塵站的作用，介紹了出焦除塵和裝煤除塵的工藝與設備選擇、焦爐地面除塵站控制系統，詳細說明了焦爐地面除塵站在焦化廠的應用要點，希望引起相關焦炭企業的重視。占其總污染的60％以上，而這一污染中包含的大量可吸人顆粒物往往會對人們的身體健康造成極其嚴重的危害，這就使得裝煤和出焦過程中的煙塵污染控制一直受到焦化企業重視。焦爐地面除塵站則是我國很多焦化企業采用的污染控制措施，而為了保證焦爐地面除塵站能夠更好地服務于焦化企業，本文就焦爐地面除塵站在焦化廠的應用展開了具體研究。1 焦爐

建立聲波除塵器最佳工況點[ 11-02 09:05 ]

調整電場運行參數，建立電除塵器最佳工況點，達到節能與排放雙優電除塵器改造完工后，在試運行中，為了保證煙塵排放達標，采取了電場高參數運行，電場的電流極限在80%以上運行，但根據脫硫入口CEMS表返回的數據來看，高電場參數并沒有帶來最低的排放效果。同時，由于電場運行電流大，能耗也逐漸提高。為了找到除塵效率與節能的最佳結合點，我們進行了大量的試驗。首先，收集了鍋爐各個負荷點下，不同的電流極限時脫硫入口原煙氣煙塵、脫硫出口凈煙氣煙塵以及煙囪凈煙氣煙塵數據，以鍋爐負荷600MW時電場參數與煙塵排放數據為例，見“表

加熱爐內聲壓級的計算式[ 11-02 08:05 ]

在鍋爐或爐窯安裝聲波清灰器產生的聲壓級在爐和清灰時間應在圖3中的曲線部分會擺脫煙塵，可達到除塵效果，聲波吹灰器主要考慮頻率衰減。根據文獻[ 9 ]在爐膛壓力和均方值：式（3）首先是直達聲，二是混響聲，當他們是平等的，獲得混響半徑徑Dr=0.14√QfR，Qf見下文。Wo在自由場的除油煙的輻射聲功率，D對聲源中心距離觀測點，POC是空氣的特性阻抗，R =設置/（BT）房間的恒定總的室內面積，是墻壁和空氣吸音的總和。Sl是爐壁沒開孔處面積，島是爐壁開孔處面積，m=”1+mm，m1=1．24f2

加熱爐除灰的需求[ 11-01 10:05 ]

對流加熱爐灰渣，在對流段爐管分為上下兩部分，上部的高11m，高的下部1艾拉，沒有中間的爐管，高為0.45m，爐管中沒有空間三組聲波吹灰器的分布，見圖6，每個組有5個聲波除灰器，每個聲波除灰器500W，此外，有兩組聲波吹灰器放在對流段頂部，從頂部的0.8m的爐管部分，3聲波吹灰器組，每一個聲音聲波除灰器500W，3組和聲波除灰器分別為前2組之間，基本波除灰器是4千赫。對流的體積V = 18 5m3，面積S = 47.05m2，對流段四側面積。= 41m2，這四方面是耐火水泥，其吸聲系數= 0.02，上下方的對流段相連

基于PLC的聲波吹灰器系統改造設計[ 11-01 09:05 ]

針對聲波吹灰器設計和運行中存在的問題，進行了較為全面、系統的改進，使之更合理、更易于操作。聲波吹灰器是燃煤鍋爐水冷壁表面清洗的專用設備。將削弱與鍋爐灰焦受熱面積的制冷劑氣體熱量交換，降低鍋爐的熱效率，使鍋爐受熱面溫度升高，甚至停止爐管爆炸。對于爐膛燃燒中心附近的積灰，使用聲波吹灰器效果理想。該吹氣裝置以水為發泡介質，利用高壓電流的沖擊力和聚焦塊的急劇冷卻來完成加熱表面的清洗。改造前，在420 - 13.7 - 560kt鍋爐設計中選定的聲能技術生產鳳凰嶺吹灰器，在中國的幾個發電廠用風機普遍反映效率相對較高，但維護困

機組脫硫聲波清灰器[ 11-01 08:05 ]

我公司于２０１２年６月在＃２機組脫硫ＧＧＨ原煙氣側、凈煙氣側各安裝一臺可調頻高聲強聲波吹灰器，與原設計蒸汽吹灰器配合使用。聲波吹灰器采用聲功率達３００００Ｗ的高聲強發生器，發聲頻率可在１０～１００００Ｈｚ之間調節。自２０１２年６月吹灰器正式投運至今，在機組６００ＭＷ負荷下，ＧＧＨ壓差可穩定在５００Ｐａ左右。３．３燃氣脈沖吹灰器燃氣脈沖吹灰器的工作原理是利用空氣和可燃氣體（如氫氣、乙炔、煤氣、液化氣和天然氣）混合在一個特殊的容器的適當比例，高頻點火爆燃，高速、大量的高溫氣體所產生的巨大能量，在沖擊波振蕩的影響和受熱面

國內現有聲波清灰器的種類[ 10-31 10:05 ]

聲波可以分為超聲波（頻率范圍20000hz以上）根據其頻率特性，可聽聲波（頻率范圍20Hz-20000Hz）和次聲波（頻率小于20Hz）。聲波煙塵的結構形式有五種：汽笛、警笛式、振動式、共鳴管和燃氣脈沖除灰器，前三種和第五種屬于第四種可聽聲波：1.振動式聲波吹灰器：通過金屬板振動的氣流，高強度的低頻聲波，如fgssc-a型鳳谷節能科技生產的設計和選擇。是目前廣泛使用的典型的聲波發生器，是國際上公認的一種比較理想的聲學裝置，用于鍋爐、靜電場除塵器一定范圍內。2.哈特曼（甄強少）：高頻哈特曼長笛的聲音設備，是一種空氣的

電站聲波吹灰器使用情況及參數調查[ 10-31 09:05 ]

吹灰蒸汽參數的確定．僅是為了滿足吹掃能力需要達到要求的壓力和溫度。結果為過高的壓力選擇或實際使用超過原先規定的壓力．顯然不妥當。過低的壓力，難以吹掃要求，特別是對于長吹灰囂．又處于高煙沮區時，還要考慮能夠通過的介質流量對吹灰噴管的掙卻效果．該廠從噴臂彎曲變形和高溫下的噴管外表蔭色．懷疑通汽量不足以冷卻噴管．進而測定閥腔壓力值，發現由于進汽門前節流孔孔徑偏小，使閥腔壓力偏低．通汽置不足。將此節流孔徑由l7．86mm擴大到l9．20 mm，閥腔壓力達到與設計壓力9．79×l0 Pa相近的9．26x l0 P

鍋爐制造廠設計聲波清灰器[ 10-31 08:05 ]

過熱器出口蒸汽吹灰蒸汽源的一些鍋爐廠設計、輔助減壓站達到要求的蒸汽壓力和溫度，還用鍋爐再熱器進口蒸汽吹灰蒸汽源，由于蒸汽壓力和溫度的蒸汽吹掃參數滿足要求，制造和吹灰設備使用更經濟和安全。我國電站鍋爐模型HG - 1913 / 25.4 - YM7。鍋爐吹灰源取自屏式過熱器出口箱，從水泵出口引出一個降溫管。在一個單一的鍋爐過熱器、末級過熱器和再熱器，尾部受熱面配備38長桿吹灰器，型號HXC - 52，吹灰器的旅行11000mm，吹半徑2m，吹角360度；尾部豎井煙道布置６臺半伸縮型吹灰器，型號ＨＸＣ－Ｂ５，吹灰器行程

鍋爐循環使用聲波清灰器[ 10-30 10:05 ]

本鍋爐于2015年8月開始安裝，2016年2月通過試壓，3月酸洗，4月22日投運。余熱鍋爐在設計上作了下列一些考慮：1．1采用強制循環，利用孔板來分配對各水冷壁、管屏的供水量強制循環泵采用KSB廠設計的流量為650m。、揚程45m、操作溫度258~C的離心泵，其中一臺配電動機(110kW380V，1500rpm)，另一臺用鳳谷節能聲波清灰器的輸出功率可達108kW蒸汽透平機，所用蒸汽壓力為34．3MPa-42．0MPa的過熱蒸汽，取自本鍋爐。按奧斯倫設計，當用最大負荷連續操作時，用于鍋爐本體和埋管的水量及循環倍率如

鍋爐上聲波清灰器的運行周期[ 10-30 09:05 ]

鍋爐運行周期延長余熱鍋爐積灰一直是制約蠟燒生產的瓶頸，采用單一清灰法每年需停爐4-5次進行清灰，嚴重影響生產的穩定性。采用聯合法清灰技術，鍋爐運行周期從100d延長到330d左右，因鍋爐清灰造成的蠟燒爐停爐減少，保證了蠟燒爐連續穩定生產。2.2.2余熱鍋爐傳熱效率提高，蒸汽產量增加。余熱鍋爐產生的蒸汽量決定了蠟燒爐的蠟燒強度，而灰沉積對鍋爐的傳熱效率有很大影響。采用單一清洗技術，鍋爐沒有徹底清理，換熱效率低，蒸汽產量下降，出口氣體溫度升高，影響了鍋的數量。采用組合清洗方式，徹底徹底余熱鍋爐，提高熱效率，提高汽輪機發

鍋爐和加熱爐的聲波除灰系統[ 10-30 08:05 ]

實驗技術方案：對聲波清灰現象進行觀測研究，總結出除灰壓力的初步效果，以及清灰時間的關系。初步發現清晰的聲壓級閾值灰度。塞壬式聲波除灰器用在本文中的聲功率為1950w氣聲效率18%。口哨聲清灰裝置，聲功率680w，6.8%氣聲率，本文列舉了遼陽石化廠加熱爐，安裝在聲波除灰器，熱效率提高4.8%；石油廠安裝了新的鍋爐聲波除灰器、排氣溫度低于設計值的2號長臂上。鍋爐和加熱爐燃燒，受熱面積灰結渣和灰垢。省煤器和空氣預熱器堵塞，空氣管爆裂，空氣預熱器漏風量大，使得系統堵塞。在水冷壁或高溫過熱器中粘的灰塵會在高溫下產生腐蝕，從

鍋爐吹灰器選型和布置原則探討[ 10-29 10:05 ]

吹灰器是解決積灰和鍋爐結渣問題的常用設備。目前，應用較廣泛的吹灰器主要有蒸汽吹灰器，水力吹灰器，聲波吹灰器，脈沖吹灰器廣泛用于吹灰器。根據各種吹灰器的工作原理和技術參數，結合燃煤鍋爐的灰特性，探討了吹灰器的選型和布置原則。在燃煤鍋爐，鍋爐受熱面結垢，將不可避免地出現不同程度的結渣現象，它會降低傳熱能力的受熱面，排煙溫度，降低鍋爐效率；而在鍋爐、過熱器管引起的下降的現象，甚至引起掉大渣，事故撞水墻壁和料斗等。很長一段時間，吹灰器是解決積灰和鍋爐結渣問題的常用設備。它在改善經濟和鍋爐運行的可靠性起著重要的作用。1吹灰器