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工業爐窯節能效果分析[ 09-24 08:05 ]

在考慮工業爐節能方案及分析其節能效果時，應注意以下幾種情況。任體一項節能技術均有其適宜的使用條件，例如采用耐火纖維爐襯，由于材料的比熱容小，熱導率低,所以爐襯的蓄熱量少，促使爐子升溫速度加快。所以選用耐火纖維爐襯適用于一班或二班操作的爐型，即間斷式爐。用于這種爐型其升溫階段的節能效果尤為明顯。如用于邊連續式爐，由于爐子長期處于穩定態傳熱過程，蓄熱量損失可以不計,采用耐火纖維爐襯的節能效果并不顯著。選擇節能方案時，除注意節能效果外還要考慮技術效能。例如，余熱利用方案可以選擇預熱空氣或煤氣、預熱爐料、設置余熱鍋爐產生蒸

耐火混凝土[ 09-23 08:20 ]

耐火混凝土是指利用膠疑物質加上耐火骨料、摻合料及水按_定比例混合、成型、硬化后得到的人工耐火石材。耐火混凝土與耐火磚相比，簡化了制造工藝,降低了制造成本，革新了砌筑作業，加快了建爐速度,并使爐子設備具有良好的整體性，是一種技術經濟指標較好的耐火材料。耐火混疑土是不燒的耐火材料，與燒成的耐火制品相比在性能上有以下特點:耐火度接近或稍低于同質耐火磚;荷重軟化溫度比同質耐火磚低得較多；線膨脹系數較小，因膠結材料在加熱過程中有燒結收縮作用而與骨科的熱膨脹相抵消；常溫強度高，如水玻璃混凝土常溫強度比燒成制品大得多；耐崩裂性好

耐火泥和耐火粉料[ 09-23 08:15 ]

1.耐火泥耐火泥是砌筑耐火制品用泥漿的干料成分，耐火泥的化學成分、抗化學侵蝕性，熱膨脹率等應接近于被砌筑的耐火制品的相應性質。耐火泥作為泥漿使用時應具有一定的牯結性、透氣性、耐火度和機械強度。耐水泥一般由熟料與結合牯土組成，熟料是基本成分，結合牯土（生料）是結合劑，能在水中分散,增加耐火泥的可塑性。結合牯土最適宜的數量(就形成磚縫的強度而言）隨熟料的顆粒度而變，熟料粒度大，結合牯土含量應多，耐火泥成分中熟料含量多，則機械強度增大,結合牯土含量增多則透氣性降低。耐火泥的耐火度取決于原料的耐火度及其配料比，一般耐火泥耐

耐火纖維簡介[ 09-23 08:10 ]

1.概述簡介。耐火纖維又稱陶瓷纖維，是由焦寶石或礬土為原料，在2000℃電弧爐熔化后以細股流出，用壓縮空氣或蒸汽吹成散狀纖維，即耐火纖維原棉，原棉中含有凝固液滴，稱為渣球。含量一般達20%-40%,除去渣球，加入0.3%-5%結合劑(硫酸鋁、磷酸鋁甲基纖維素、聚丙烯等）可壓制成氈、毯、板、紙、繩等多種制品。用焦寶石為原料生產的耐火纖維稱為硅酸鋁耐火纖維，其化學成分為：Al2O348%-56%,SiO240%-48%,Fe2O30.18%-1.1%,CaO0.18%-1.1%,K2O0.5%-1.0%,TiO20.3

用天然氣代替燃料油[ 09-23 08:05 ]

天然氣是一種熱值高，清潔的優質氣體燃料，它具有比油的燃燒性能還要好的一種替代燃料。我國以前探明的和開發的天燃氣很少，天然氣占總燃料的比例在20世紀80年代僅為2.3%,而世界平均約為20%。近年來我國發現天然氣儲量及開采量迅猛地增加，為替代燃料油提供了較充足的能源條件。機械行業的工業爐窯就其熱工工藝要求，用天然氣替代燃料油是完全可行的。其加熱性能和質量會優于燃料油，綜合運行成本低于燃料油。天然氣不存在象重油的儲運、加熱、清掃等輔助運行成本，雖然多數地區天然氣直接價位高于重油，但實際總的運行成本天然氣與油比較并不高。

余熱回收利用[ 09-22 08:20 ]

工業爐窯排煙熱損失根據排煙溫度的不同，其占爐子總能耗的30%-70%,排煙溫度越高、損失越大，它是工業爐窯熱損失最大項，回收煙氣余熱有著廣泛的前景，當利用煙氣余熱預熱助燃空氣時，助燃空氣每升高100℃,可以節省燃料5%。工業爐窯的余熱回收主要利用換熱器回收排煙廢熱來預熱油燃燒時需要的空氣。預熱后的助燃空氣可以改善油的霧化，燃燒狀況、提高燃燒溫度、加快爐子和工件升溫速度并帶入物理熱，達到省油的目的。金屬板式換熱器是一種高效換熱器，它是用耐熱鋼板沖壓成型，兩片鋼板焊接做成一個換熱單元，根據需要由數組至數十組換熱單元組合

輕質耐火材料和保溫材料[ 09-22 08:15 ]

工業爐的蓄熱和爐墻散熱一般占爐子總能耗的20%-45%,選用耐高溫，密度小、導熱系數低的新型耐火隔熱材料做爐襯，可以減少爐體的蓄熱和散熱，降低熱損失，提高爐子熱效率，從而節約能源。耐火纖維也稱為硅酸鋁釬維，根據成分中）Al2O3含量高低和純度，形成可適用于不同爐溫下的系列產品。我國已有適用于1000℃、1100℃、1200℃和1250℃不同爐溫下，根據需要可制造成不同形狀和規格的纖維氈、毯、板等產品，并且質量都有可靠保證。耐火纖維的蓄熱量和普通耐火磚比較要減少90%以上，節能顯著,已在機械行業的工業爐窯中得到廣范應

氣體燃料燃燒裝置[ 09-22 08:10 ]

60年代以前,我國工業爐所用的煤氣燃燒器主要有高壓噴射式、低壓渦流式和套管式3種。70年代以后，隨著節能工作的深入開展，國內陸續開發和引進了一些新型煤氣燒嘴，如平焰燒嘴、自身預熱燒嘴，高速燒嘴、火焰可調燒嘴等，取得了良好的節能效果。1、高壓噴射式燒嘴噴射式燒嘴是靠煤氣的高壓高速噴射將助燃空氣吸入燒嘴，煤氣和空氣在燒嘴內混合較充分,然后經高溫點火后燃料完全燃燒形成透明的爐氣，統稱為無焰燃燒。它的燃燒溫度高，不需設置風機和風管等。多年應用暴露的問題是：能力不足，容易回火，調節比小，不易保證空氣量與燃料量的合理配比，燃燒

局部增氧助燃技術利于節能和根治污染的機理[ 09-22 08:05 ]

(1)提高火焰溫度因為氮氣量減少，空氣量及煙氣量均顯著減少，故火焰溫度隨著燃燒空氣中氧氣比例的增加而顯著提高,但富氧濃度不可以過高，一般濃度在26%~31%時為最佳，因濃度再高時，火焰溫度會因增加較少,而制氧投資費用猛增，綜合效益反而下降，見圖5-3-2。(2)加快燃燒速度，促進燃燒完全和根治污染燃料在空氣中和在純氧中的燃燒速度相差甚大，如氫氣在空氣中的燃燒速度最大可能為280cm/s,在純氧中的燃燒速度最大可能為1175cm/s,是在空氣中的4.2倍，天然氣則高達10.7倍左右,故用富氧助燃，不僅能使火焰變短，提

工業爐的助燃技術簡介[ 09-21 08:20 ]

助燃技術包括富氧噴嘴和"梯度燃燒"、"對稱燃燒"、"a型燃燒"和"S型燃燒"等高新技術。(1)富氧噴嘴富氧噴嘴的設計原則是使富氧加在最需氧的地方。如玻璃窯，在玻璃液面上部需要高溫，所以富氧噴嘴_般放在油嘴或氣嘴的下部，當然噴嘴的位置(上、下、左、右、前、后)、形狀（圓形、環形、扁形)及擴散角等需根據有關參數來定，圖5-3-1是燕山石化120t油氣混燒鍋爐富氧噴嘴的相對位置示意圖。(2)梯度燃燒梯度燃燒技術是專為玻璃窯開發的，它適用于單元

系統節能和梯級用能[ 09-21 08:15 ]

1、系統節能系統節能的思想是不把眼光放在一個爐窯或是一道工序上，而是整個企業、整個生產系統的角度來綜合用能。系統節能時不僅要考慮節約燃料和蒸汽等直接消耗的能源，同時還要注意節約非能源物資所間接消耗的能源。非能源物質所消耗的能源以前常被忽視，事實上,大部分非能源物質如原材料，雖然自身不能提供能源,但它的制備是耗費了能源的，節約這些非能源物資也就節約了能源。以上所說的能源物質、非能源物質統為載能體。系統節能的原則是減少生產系統所在滿足經濟環保等方面問題要求的前提下，為了達到能源消耗最小的目標,既要考慮單體設備的節能，又

工業爐窯的改造[ 09-21 08:10 ]

1、熱平衡測定與分析對工業爐窯進行節能改造時，首先應當進行熱平衡測定。通過熱平衡測定,分析其結果，可以了解熱量在爐窯中的主要途徑，從而抓住主要矛盾，對癥下藥,確定節能改造的方向。爐窯的具體情況不同，節能改造的主要方向也不相同。例如連續鋼材加熱爐的主要熱損失為排煙熱損失和爐底水冷滑道的熱損失。其節能改造的主要途徑是提高空氣預熱溫度，加強余熱的回收，以及采用陶瓷滑道降低水冷熱損失。又如周期性操作的加熱爐，其主要熱損失是爐體的蓄熱損失。對這種爐子應當采用輕質耐火材料砌筑爐體，提高爐子的升溫速度，減少蓄熱損失。如果無視爐窯

工業爐窯的節能[ 09-21 08:05 ]

工業爐窯節能指在滿足工藝要求的前提下盡可能地提高效率，減少熱損失。1、從工藝上合理安排在窯爐工藝過程認定后，關鍵是外部熱交換過程及內部熱交換的緊密配合。因而與爐窯結構，產品碼放方式密切相關。對窯爐的熱工過程進行分析，針對窯爐結構、所用燃料和工藝的要求與特點，不斷改進窯爐結構和提高窯爐熱工性能，合理改變工藝流程、安排熱利用子過程或與外界熱利用系統合理配置和引入到新工藝流中去，這樣不僅可以合理利用能源、節能,還可改進產品質量。2、合理組織燃燒改善爐窯內的燃燒過程可以降低氣體和固體的不完全燃燒損失。對于燃煤爐窯充分考慮煤

工業爐窯的熱損失[ 09-20 08:20 ]

工業爐根據其爐型的不同，爐窯中熱量損失的途徑也各不相同。但是，諸如排煙熱損失、不完全熱損失等熱量損失途徑是各種爐窯所共有的，下面各項就討論爐窯中各種熱損失的情況。1、排煙熱損失煙氣離開爐窯時的溫度大大高于冷空氣的溫度，_般可達200%300',在未進行余熱利用處理時,排煙溫度甚至可高達600%700'，造成排煙熱損失。排煙得熱損失是熱量損失的非常重要的。2、氣體不完全燃燒熱損失燃料燃燒時常常會產生CO、H2、CH4等可以燃燒氣體,有時為了滿足工藝的要求，在爐窯中的某些地段為還原性氣氛，這時也會產生許

熱利用特點[ 09-20 08:15 ]

不同的工藝和對象進行熱利用的方式互不相同。例如在高爐煉鐵中，熱風從爐底吹入，使與爐料混合的焦炭燃燒，同時加熱爐料，實現工藝要求。這其中有燃燒火焰直接混合接觸加熱，也有煙（燃）氣與爐料的對流換熱，實際上是多孔介質中的燃燒傳熱。電阻爐中，熱量的傳遞主要是通過爐墻與工件間的輻射進行加熱。在磚窯爐中，燃料與工件交替碼放，燃料燃燒的同時將熱量傳遞給旁邊的工件,也有磚(瓷）窯、烘干窯中主要靠輻射和/或對流實現加熱。有些工藝則需要先在鍋爐中生成蒸汽，再通過蒸汽將熱量傳遞給工件。要的作用。窯爐的熱工過程包括內部熱交換，外部熱交換，

能源替代的可能性[ 09-20 08:10 ]

同世界能源發展趨勢一樣,天然氣、燃料電池、風能、生物質能、光電能源及其他可再生能源在推動中國未來增長中也能扮演更為重要的角色。中國政府應該在促進這些技術的國產化、增加其可用性和降低成本方面起到積極作用。盡管目前天然氣在中國一次能源消費中只占約2%,但它可以在中國能源部門扮演更重要的角色。中國的可采天然氣資源達38萬億立方米（注：十億立方米天然氣可以供80萬千瓦的聯合循環機組在70%的負荷因數和50%的效率條件下運行一年。），已探明的儲量在1.2*5.3萬億立方米之間?；谥袊笠幠５拿禾亢褪蛢α浚烊粴庥峙c它們

世界能源發展的若干趨勢[ 09-20 08:05 ]

在過去20年中，世界能源消費以年均2.3%的速度增長。據預測，今后20年仍將維持這一勢頭，估計年均增長率為2.2%。從1995年到2016年，全世界能源消費量將增長54%,其中亞洲將可能增長129%,中國的數字顯然還會更高。進入20世紀90年代，世界能源發展越來越明顯地表現出若干趨勢。1、廉價石油的時代行將結束從80年代石油價格大幅下降以來，近10年的原油價格一直保持在較低的水平上，石油市場供過于求。如果能源消費仍保持在現有水平上，已探明的石油儲量可滿足世界40年的需求。但石油能源是有限的，全世界石油生產最終將達到

中國經濟增長的能源困境[ 09-19 08:20 ]

中國能源發展突出表現為三大結構性問題。一是能源供需品種結構問題，未來20#30年，中國能源消費在數量面臨倍增的同時,對潔凈優質能源的需求增長迅速，與之相對應的是優質能源供應不足和以煤為主的一次能源生產結構。以煤炭作為主要能源來源，不僅影響整個生產和技術的選擇與效率，而且引起日益嚴重的環境污染。以煤為主的能源結構是我國能源戰略的核心問題,又是迫不得已與世界潮流相悖的能源選擇，這意味著我們將比其他工業化國家付出更大的代價。在多大程度上改變能源結構會直接影響我國的現代化進程。二是能源的地區性結構問題，主要表現在東南沿海地

工業爐用途[ 09-19 08:15 ]

在工業生產中，利用燃料的燃燒產生的熱量，或者將電能轉化成熱能對工件或物料進行加熱的設備，稱為工業爐。鍋爐也是一種工業爐，但習慣上把鍋爐和其它一些能源轉換設備,如焦爐、煤氣發生爐等不包括在工業爐范圍內。機械工業應用的工業爐有多種類型。在鑄造車間有熔煉金屬的平爐、沖天爐、坩堝爐、感應爐、電阻爐、電弧爐、真空爐等；在鍛壓車間有對鋼錠或鋼坯進行鍛前加熱的各種加熱爐和消除應力的熱處理爐；在熱處理車間，有改善工件力學性能的各種退火、正火、淬火和回火的熱處理爐;在焊接車間有壓制前的鋼板加熱爐和焊后熱處理爐;在粉末冶金車間還有燒結

工業爐的種類之機械工業用爐[ 09-19 08:10 ]

鍛造加熱爐鍛造加熱爐用于鍛造前的加熱。按爐型分為間歇式爐、爐床旋轉爐、連續爐。按材料的加熱方式又可分為直接焰式、半間接式及間接式。圖1-1-4為快速加熱爐。這種加熱爐保持著高溫，可以在較短時間內將材料加熱到規定溫度,鐵屑的生成量很少。熱處理爐熱處理就是以不同的加熱和冷卻機制相結合的辦法，使材料具有人們期待的某些性能。進行退火、正火、淬火、回火和表面熱處理(例如滲碳、氮化等）的爐子稱為熱處理爐。按工作方式可分為間歇爐和連續爐兩類。間歇爐又可分為箱形爐（適于生產多種、少量的小部件)、臺車式爐（多用于大型部件的退火)、罩