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新型有機硅消泡劑的實驗結果與討論[ 09-07 09:05 ]

2． 1 硅膏的制備條件及用量對消泡劑性能的影響以硅油和超細硅酸鋁組成的硅膏為主體制備消泡劑，硅膏的性能是決定消泡劑性能的重要因素。2． 1． 1 反應溫度和反應時間對硅膏穩定性的影響考察不同的溫度和時間對硅膏性狀和穩定性的影響，結果分析見表1．由表1 可知，本實驗制備的硅膏性能較好的適宜條件是: 反應溫度130 ℃，反應時間4 h．2． 1． 2 硅油和超細硅酸鋁的比例對消泡性能的影響    超細硅酸鋁是一種化學惰性體，不論在酸性或堿性介質中都很穩定，因其具有多羥基性，在水

新型有機硅消泡劑的研制的實驗[ 09-07 08:05 ]

在各種工業生產中，由于攪拌、沸騰會產生大量泡沫，泡沫的存在會嚴重影響產品的質量，甚至導致生產無法進行，因此，如何有效地控制泡沫成為工業生產關注的熱點。目前，工業上常用的消泡劑一般分為有機消泡劑和有機硅消泡劑，而有機硅消泡劑具有成本低、用量少、化學惰性、無毒、無污染等優點，成為一種應用范圍比較廣泛的綠色環保型消泡劑，某些性能優良的消泡劑在較為苛刻的環境下也能取得滿意效果，因此具有較好的經濟效益和廣泛的應用前景。一般有機硅消泡劑采用二甲基硅油和白炭黑為主體原料進行制備，考慮到環境友好和經濟效益，本實驗以二甲基硅油和超細

一種有機硅消泡劑的備制應用試驗的結論[ 09-06 10:05 ]

（1） 以含氫硅油為主鏈，在氯鉑酸催化劑作用下與烯丙基聚氧烷基聚醚和烯丙基聚氧烷基聚醚酯反應，合成了共改性含氫硅油，確定最佳反應條件為：硅氫與雙鍵摩爾比n(Si-H): n(C=C) 為 1:1.2、氯鉑酸催化劑用量20 μg·g-1，反應時間5.5 h 時，轉化率達92.4%。通過紅外光譜和核磁共振對產物進行了結構確證，產物具有預期結構。（2）通過表面張力儀測試得知，產物水溶液濃度在0.8 g·L-1時達到臨界膠束濃度，測得最低表面張力25.12 mN·m-1。通過濁點測

一種有機硅消泡劑的制備與應用[ 09-06 09:05 ]

2.1 影響硅氫加成反應的因素2.1.1 硅氫鍵與雙鍵摩爾比在n( 聚醚酯): n( 聚醚) 為1:1，反應時間為5.5 h，催化劑用量為20 μg·g-1 ( 相對于反應物的質量)，考察硅氫鍵與雙鍵摩爾比對Si-H 轉化率的影響，結果見圖1。由圖1 看出，隨著含氫硅油與雙鍵配比逐漸增大，硅氫鍵的轉化率增大，但隨著配料比繼續增大，硅氫鍵的轉化率減小，這可能是由于隨雙鍵比例增大，含氫硅油空間位阻增大，硅氫化反應難以繼續，雙鍵之間發生了副反應。因此，選擇n(Si-H):n(C=C) 為1:1.2。2.1.

一種有機硅消泡劑的制備與應用試驗[ 09-06 08:05 ]

1.1 試劑及儀器試劑：烯丙醇聚氧烷基醚（F-6），烯丙基聚氧烷基醋酸酯，含氫硅油(PHMS，每100 gPHMS 中含氫0.18mol），為工業純；氯鉑酸(H2PtCl6· 6H2O），異丙醇，為分析純。儀器：WMZK-01 溫度指示控制儀，JB90-S型數顯電動攪拌器，GG-17 旋轉蒸發儀，VECTOR-2型傅里葉紅外光譜儀，DVANCWⅢ400MHz 型核共振儀，HARKE-A型表面張力儀。1 . 2 改性硅油的合成在裝有機械攪拌器、溫度計、回流冷凝管的三口燒瓶中，加入定量的含氫硅油、烯丙基聚

一種有機硅消泡劑的制備與應用[ 09-05 10:05 ]

泡沫是人們生活中常見的現象，它給生產操作、產品質量及生產環境帶來很多不良影響，一般都是加入化學消泡劑來消除泡沫。普通的有機硅類消泡劑表面活性高，表面張力低，揮發性能低，但對特殊環境，如造紙制漿和高溫印染等高溫強堿性環境下，其耐受性不佳，需要不斷補加消泡劑，造成生產成本上升。聚醚-有機硅消泡劑是將聚醚和有機硅兩者的優點有機結合起來，這類產品在很寬的pH 值范圍內都很穩定，即使在高濃度堿性條件下( 還原與漂白) 使用效果依然良好。本文通過硅氫化加成反應，在含氫硅油的聚硅氧烷鏈上引入烯丙基聚醚和聚醚酯，聚醚酯的引入有助于

有機硅消泡劑的種類和性能[ 09-05 09:05 ]

有機硅消泡劑的品種、型號繁多，一般可分為硅油型、溶液型、乳液型、固體型和聚醚改性型等幾類．硅油型有機硅消泡劑硅油型有機硅消泡劑一般是由二甲基硅油或二甲基硅油與二氧化硅等助劑配制而成的消泡劑．油型有機硅消泡劑直接采用硅油作為載體，成本過高；此外，硅油本身具有親油性，對油溶性溶液的消泡具有良好的效果，對水溶液產生的泡沫無消泡作用．溶液型有機硅消泡劑溶液型有機硅消泡劑是將硅油溶解在適當的有機溶劑中制成硅油溶液，此有機溶劑應既能溶解硅油，自身又易在起泡體系中溶解、分散．此類消泡劑就是借助有機溶劑攜帶硅油并分散在起泡液中，溶

消泡器的消泡機理[ 09-05 08:05 ]

消泡是泡沫穩定化的反過程，從機理上看包括兩個方面：一是抑制泡沫的產生，二是消除已產生的泡沫．消泡劑是以微粒的形式滲入到泡沫的體系中，當泡沫要產生時，存在于體系中的消泡劑微粒能迅速破壞氣泡的彈性膜，抑制泡沫的產生．此外，消泡劑必須是易于在溶液表面鋪展的液體，這樣一旦產生泡沫，添加的消泡劑接觸泡沫，捕獲泡沫表面的憎水鏈端，迅速鋪展，形成很薄的雙膜層，進一步擴散，層狀侵入，取代原泡沫的膜壁．由于消泡劑本身的表面張力很低，能使含有消泡劑部分的泡膜的膜壁逐漸變薄，而被周圍表面張力大的膜層強力牽引，整個氣泡就會產生應力的不平衡

消泡劑的發展歷程[ 09-04 10:05 ]

德國實驗物理學家Quincke首先提出用化學方法來消泡，消泡劑發展至今日，許多研究者認為，從其主要成分來講，也可將其分為三類消泡劑。(1)第一類消泡劑為礦物油、脂肪酸及脂肪酸酯、脂肪酰胺、低級醇類等有機物．此類消泡劑價格低廉，適用于液體剪切力較小，所含表面活性劑發泡能力較溫和的條件下，但對致密型泡沫的消除能力較差，因此在應用上有較大的局限性。(2)第二類消泡劑是聚醚類消泡劑．聚醚消泡劑最大的優點是抑泡能力較強，它是目前發酵行業應用的主導消泡劑，聚醚消泡劑自1954年首先由美國Wyandott公司投產后得到迅速發展，

有機硅消泡劑的研究進展[ 09-04 09:05 ]

在許多工業生產中會產生大量的泡沫，而泡沫的存在會嚴重影響產品質量，甚至會導致生產無法正常進行，加入消泡劑是既簡單又經濟的消泡方法．在石油工業中，它被用于天然氣的脫硫，加速油氣分離；在化學工業中它被用于合成樹脂、膠乳、涂料、油墨等過程中的消泡；它還被用于乙二醇的干燥、芳香烴的萃取、瀝青的加工、潤滑油的脫蠟等裝置中控制或抑制氣泡；在紡織工業中，它用于染色、精煉、上漿等過程中的消泡；在食品工業中它被用于各種濃縮、發酵、蒸餾過程中的消泡；在醫學上．通常用于患者術前、x光和胃鏡檢查前清除臟器或胃內器官的脹氣．此外，消泡劑也已

聚醚硅油有機硅消泡劑[ 09-04 08:05 ]

聚醚有機硅消泡劑是在聚硅氧烷鏈段上引入聚醚鏈段形成硅醚共聚物，在共聚物的分子中，聚硅氧烷鏈段是親油基，聚醚鏈段是親水基，聚醚鏈段中聚環氧乙烷鏈節能提供親水性和起泡性，聚環氧丙烷鏈節能提供疏水性和滲透力，對降低表面張力有較強的作用。調節共聚物中硅氧烷段的相對分子質量，可以使共聚物突出或減弱有機硅的特性，對共聚物的性能產生影響。下圖為各種消泡劑的性能對比圖:相比于普通消泡劑聚醚硅油消泡荊在穩定性、消泡、抑泡方面具有的優勢主要體現在以下幾點：(1)消泡效力強既有聚硅氧烷所固有的低表面張力，高活性的特點，又具有聚醚在水中易

淺析聚醚硅油有機硅消泡劑[ 09-03 10:05 ]

消泡劑，又稱為抗泡劑，在工業生產的過程中會產生許多有害泡沫，需要添加消泡劑。廣泛應用于清除膠乳、紡織上漿、食品發酵、生物醫藥、涂料、石油化工、造紙、工業清洗等行業生產過程中產生的有害泡沫。消泡劑按成分可分為多種，本文主要對聚醚硅油消泡劑做出研究。一、有機硅消泡劑在工業生產過程中．會因各種原因產生有害泡沫。如不經適當抑制，泡沫會減少設備的有效負載量、延長生產過程的反應時間、增加能耗。添加消泡劑已被證實是消除有害泡沫最有效和最經濟的方法。在工業生產的過程中會產生許多有害泡沫，需要添加消泡劑。消泡劑廣泛應用于清除膠乳、紡

聚醚改性有機硅消泡劑的實驗研究及結果[ 09-03 09:05 ]

原料及設備a．原料：國產或進口的二甲基硅油，聚醚等；b．設備：常壓反應釜、均質器等．實驗方法1 共聚   用二甲基硅油與聚醚共聚．2 乳化    因為乳化劑的選擇和乳化方法直接影響消泡劑的穩定性和消泡力，所以采用復合乳化劑，并使用均質器乳化．3 應用實驗   以質量分數為1％ 的十二烷基硫酸鈉水溶液為生泡體系，進行消泡實驗．結果與討論1 聚醚改性有機硅消泡劑合成配方的優化用正交設計法對合成配方進行選擇，方案參數見表l，實驗結果

聚醚改性有機硅消泡劑的研究[ 09-03 08:05 ]

消泡劑的種類很多，如油脂類，脂肪酸類、酯類、醇類、胺類、有機硅類等等．因為不同的生泡體系具有不同的性質，所以每一種消泡劑的適用范圍都有一定的局限性．聚二甲基硅氧烷(甲基硅油)作為消泡劑，具有低表面張力、低水溶性、高活性、低揮發性、化學惰性，無生理毒性等特性，消泡速度快，抑泡時間長，適用面廣，但耐高溫、耐強堿性弱；而聚醚類消泡劑雖然耐高溫、耐強堿，但消泡速度和抑泡時間都不太理想,近年來國外采用共聚接枝等方法。通過改性，使1種消泡劑具有2種或2種以上消泡劑的性能，從而擴大了消泡劑的應用范圍，如聚硅氧烷與其它組分共聚，聚

聚醚改性硅油乳化劑的合成及其在特種有機硅消泡劑中的應用實驗的結果與討論[ 09-02 10:05 ]

2．1 PMS合成條件的確定在聚醚與含氫硅油進行硅氫加成反應時，影響硅氫鍵轉化率的因素主要有5個：反應溫度(A)、PE與PHMS的量之比(B)、催化劑用量(C)、溶劑質量分數(D)和反應時間等。單因素試驗研究發現后，加成反應經過約5—10 min的引發期后，反應速度迅速加快，3 h后反應幾乎中止；從節約能源來講，本實驗反應時間均選擇3 h。本實驗將其余4因素分設三個水平，以硅氫鍵轉化率為指標，選用正交表L9(3的4次方 )進行實驗(見表1)，結果見表2。由表2可見，各因素對硅氫鍵轉化率( α)的影響如下

聚醚改性硅油乳化劑的合成及其在特種有機硅消泡劑中的應用實驗[ 09-02 09:05 ]

1．1 主要試劑及設備烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚(PE)：工業級，不飽和度(0．65～0．75)，浙江皇馬化工有限公司；含氫硅油(PHMS)：活性氫質量分數為0．21％ ，黏度30—50mPa·S， 自制； 甲基硅油(PDMS)：201，黏度1 000mPa·S，杭州西湖有機硅廠；甲苯：AR，西隴化工廠有限公司；十二烷基磺酸鈉(DSS)：AR，國藥集團化學試劑有限公司；氯鉑酸(H：PtC1 )：AR，上海化學試劑有限公司；白炭黑：250目，上海孚華實業有限公司。電動攪拌機：$2

聚醚改性硅油乳化劑的合成及其在特種有機硅消泡劑中的應用[ 09-02 08:05 ]

泡沫可給生產、加工過程帶來不便，嚴重阻礙著工藝操作和設備的正常運行，甚至影響產品質量，故多類消泡劑應運而生。有機硅消泡劑是較早開發的一類消泡劑，具有優良的消泡活性、生理惰性及環境友好性等，獲得了廣泛應用；但該類產品乳化工藝復雜，穩定性和抑泡能力較差，在高溫下容易出現破乳、漂油等缺陷，限制了其應用領域。聚醚改性硅油兼具聚醚的耐高溫、耐酸堿和甲基硅油的低表面張力，并可結合復配技術發揮協同增效功能，成為近幾年國內外研發的熱點。純粹的聚醚改性硅油消泡劑，消泡效果沒有甲基硅油消泡劑的效果好，用聚醚改性硅油作為消泡劑的活性成分

聚醚改性有機硅消泡劑的的實驗結果與討論[ 09-01 10:05 ]

2． 1 PHMS、PE 與PMS 的紅外譜圖圖1 中a 為含氫硅油，b 為烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚，c 聚醚改性硅油的紅外光譜圖。由圖1 可知，PHMS 中Si─H 的特征吸收峰2 160．0－1和PE中C=C的特征吸收峰1 644.5 cm－1于譜PMS中消失，說明PE與PHMS加成反應比較徹底，PE 幾乎完全接枝到PHMS 側鏈上; 產物PMS 中存在聚硅氧烷鏈段和聚醚基團相應的特征吸收峰.2． 2 乳化劑的選擇及用量本實驗以Span60、Tween60 和聚醚改性硅油PMS-1、PMS-2 作為復合乳化劑，

聚醚改性有機硅消泡劑的實驗部分[ 09-01 09:05 ]

1． 1 試劑與儀器烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚( PE) ，工業級，平均分子量1 256; 含氫硅油( PHMS) ，活性氫質量分數為0． 086% 和0． 312%，201甲基硅油( PDMS) ，黏度1 000 mPa·s; Span60、Tween60、羧甲基纖維素鈉均為分析純; 氣相二氧化硅、水溶性苯丙涂料均為工業品。S212 型強力電動攪拌機; DF-101D 高壓反應釜; TDL-40B 低速離心機; FSH-2 高速電動勻漿器。1． 2 實驗方法1． 2． 1 聚醚改性有機硅表面活性劑的制

聚醚改性有機硅消泡劑的制備工藝及應用研究[ 09-01 08:05 ]

水性涂料的生產過程中用到很多化學助劑，如分散劑、潤濕劑、粘結劑、增稠劑、顏料和填料等，在進行高速分散、調和配漆、施工涂膜時混進空氣，容易產生大量的泡沫。這些泡沫若不消除會影響到涂料的生產、施工及其本身的質量。例如: 泡沫阻礙顏料和填料的分散，給生產操作帶來不便; 由于泡沫的存在，包裝時需要分次灌裝，使生產能力下降。對于粘稠涂料體系而言，由于泡沫液膜彈性好，黏度高，擴散慢，泡沫很穩定，加入一般的消泡劑難以完全除盡碎沫，施工時易出現縮孔和魚眼，影響涂膜表面的外觀。甲基硅油消泡劑是較早開發的一類廣普型消泡劑，具有優良的消