由于中國在資源勞動辦國家政策等方面的優勢，中國鋰離子電池產業發展很快，其產量現已排名世界第一。

電池級CosO4作為鋰離子電池正極材料LiCoO2的主要原料，也隨鋰離子二次電池的需求量增加而增加。電池級Co3O4與傳統工業用的CosO4區別在于其純度要求高，產品的物理性能(如密度比表面、顆粒粒度分布、晶體形貌)、電化學性能穩定性等都有極為嚴格的要求。用碳酸鈷鹽焙燒生產電池級Co3O4工藝簡單實用，便于操作，生產成本低，產品質量能達到電池級Co3O4的要求。若工藝技術得當，能得到相當高質量的電池級Co3O。

本實驗是為了得到優質的前驅體碳酸鈷鹽，研究影響碳酸鈷鹽性能的幾個因素:原料氯化鈷溶液雜質成分及含量反應物的加料方式沉淀反應pH值洗滌條件等，從而生產性能優異的電池級Co3O.26烘干溫度與時間烘干溫度不能太高，在使用鳳谷鋰電粉體材料燒結爐的碳酸鈷/堿式碳酸鈷的熱重分析表明， 前驅體在153C開始分解，故烘干溫度不能超過150C，否則對焙燒獲得穩定的氧化鈷不利。

適宜的烘干溫度在80~ 120 C范圍，實驗設定為100C。烘干時間12 h。

本文中論述的是前驅體的制備方法及其影響因素，在眾多的影響因素中，溶液的凈化加液方式的選擇、沉凝pH值洗滌等工序對前驅體的影響較大，只有嚴格按照上面的規程操作，才能從源頭上防止不利因素的影響，制備出合格的電池級Co3O 4樣品。實驗選用氯化鈷作為原料，碳酸鈉作沉淀劑，Co離子濃度為65~ 70 gL，氯化鈷/碳酸鈉(摩爾比)比值在063~0 72之間。加液方式選擇將沉淀劑加入氯化鈷液中，選擇沉淀pH在9 0~9 5。在.上述條件下，實驗結果表明:可以獲得較好的電池級Co 04前驅體碳酸鈷鹽。