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鑄鋼退火爐臺車的設計方案之行車機構[ 11-06 08:05 ]

對比國內目前使用的5種行走機構(滾柱帶式、滾球帶式、車輪式、輪對式與滾球式)使用情況和結構特點，我們選擇滾柱帶式行走機構。滾柱帶由中間穿軸的滾柱(D=160mm，D ：200mm)和軸端連接板(板厚15mm，板寬80mm，軸與軸中心距400mm)組成，車架下部的承托結構和爐底軌道均為組合鋼軌(43 kg／m)。鳳谷工業爐集設計研發,生產銷售,培訓指導,售后服務一體化,專利節能技術應用,每年為企業節省40%-70%的能源成本,主要產品加熱爐,工業爐,節能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設備，歡迎致電咨詢:0510-8881

鑄鋼退火臺車的設計方案之車架[ 11-05 08:20 ]

根據機制公司鑄鋼車間工藝給定設計參數：臺車最大裝料重量50t，臺車下部空間環境溫度200℃，鑄鋼每月用于退火2次，每次退火時間16h左右。比較單層車架與雙層車架。選雙層車架結構形式，即橫梁由17根工字鋼等距(間距500ram)排列組成，橫梁之上縱向對稱排列12根槽鋼成框形結構，框架之上焊15ram厚的鋼板，鋼板之上托保溫耐火層及爐門，車架三側(車頭放爐門一側除外)焊耐熱鋼板，用以避免高溫氣體接觸車架。鳳谷工業爐集設計研發,生產銷售,培訓指導,售后服務一體化,專利節能技術應用,每年為企業節省40%-70%的能源成本,

耐火纖維模塊的維護[ 11-05 08:15 ]

大家知道．耐火纖維在高溫下存在收縮問題．在停爐時要及時檢查纖維的收縮縫．發現較大的開縫時要及時的塞填，爐膛壓力要嚴格控制在±15 Pa．這樣才能大大提高纖維爐襯的使用壽命．收縮縫的修補也可以采用耐火纖維噴涂技術新工藝．最大厚度可噴到300 mm。耐火纖維噴涂是通過專用纖維噴涂機將散狀纖維棉高壓送入噴槍．同時結合劑通過專用膠泵均勻的經噴槍外環入纖維棉中。混合后的纖維棉呈絮片狀并帶有一定的沖量打在被噴涂面上。鳳谷工業爐集設計研發,生產銷售,培訓指導,售后服務一體化,專利節能技術應用,每年為企業節省40%-

耐火纖維爐襯的施工(下）[ 11-05 08:10 ]

(6)纖維模塊未經安裝前，應防止沖撞、跌落、拋材料與施工：耐火纖維模塊的選用、施工及維護扔．以防止模塊本體變形和夾板斷裂、中心安裝孔偏移而影響施工質量：如果有纖維模塊受損或有不正常的模塊出現．施工時應予以剔除．交由專門人員處理。同時經拆除包裝的折疊塊、棉、毯不能長時間的放在空氣中．不用時應該用塑料紙或袋包好．以免吸潮后彈性降低。(7)鋪設前的夾層毯，先折疊成形。而后經長條板進行適當的預壓縮．注意嚴禁直接壓迫折疊的彎曲部位，以防失去彈性，見圖5。(8)T內組件的安裝：在背襯毯和下層鋪毯鋪設完成后。選擇某部位進行模塊安

耐火纖維爐襯的施工(上）[ 11-05 08:05 ]

(1)檢查、清理：工作人員迸場后，首先檢查鋼結構內表面的尺寸、平整度等，若有影響到施工的情況出現．務必早做反饋．將鋼板內表面清理干凈。必要時。需用砂輪機打磨焊點所在位置。(2)劃線：按照安裝圖紙，確定組件的錨固中心位置，要確保錨同中心位置的水平、垂直、圓環的要求．采用可靠的方法進行劃線。劃線時，應按照圖紙進行總體尺寸的復查．實物與圖紙若有差異。應盡可能將誤差放在兩側鋼板處。個別錨固中心位置在劃線時可能會產生±3 mm左右的誤差．但應控制總體尺寸準確．整排錨固中心的尺寸不應有積累誤差存在。對劃線時需做的

耐火纖維爐襯的選用[ 11-04 08:20 ]

目前國內市場上常用的耐火纖維按照其使用溫度有以下幾種：(1)普通耐火纖維，使用溫度<l 000℃；(2)高純耐火纖維，使用溫度<l 050℃；(3)高鋁纖維，使用溫度<l 100 cc；(4)含鋯、鉻纖維，使用溫度<l 300 cc；(5)多晶莫來石纖維。使用溫度>l 300℃。(1)～(4)種纖維由于采用甩絲或熔融噴吹法制作．因此其組織結構為玻璃相組織。玻璃相組織不穩定．會產生析晶現象．即在特定溫度下會向結晶相轉化．因此多晶莫來石纖維的使用溫度較其它幾種纖維高。普通耐火纖維、高純、高

耐火纖維模塊的簡介[ 11-04 08:15 ]

耐火纖維爐襯的選用要根據溫度條件、氣氛、錨固件、爐況四個方面來選擇耐火纖維類型、內襯結構。確定錨同件類型，確定安裝方案。耐火纖維的損壞主要是一個原因造成的兩個方面的破壞：一是造成纖維自身斷裂粉化：二是產生收縮形成制品間隙擴大．火焰竄入后燒損爐壁、錨固件，使結構破壞。一定要用在其使用溫度范圍內。如果超過其使用溫度范圍．長時間在高溫下加熱．會導致纖維產生析晶、晶相轉變和晶粒長大。牌號(分類溫度)不是纖維的安全使用溫度，耐火纖維爐襯的選用：在氧化氣氛爐中使用溫度要比牌號(分類溫度)低200。300 oC；在還原氣氛爐中使

機械化維修爐墻耐火纖維的新工藝[ 11-04 08:10 ]

耐火纖維爐襯機械化施工技術，就是采用耐火纖維噴涂技術，最大厚度可噴到300 mm。耐火纖維噴涂是通過專用纖維噴涂機，將散狀纖維棉高壓送出噴槍，同時，結合劑通過專用膠泵均勻地經噴槍外環噴入纖維棉中，混合后的纖維棉呈絮片狀并帶有一定的沖量打在被噴涂面上。常規纖維爐襯單元塊內，存在著折疊縫和單元間貫通式直縫，通過噴涂纖維后可以全部填平并在表層形成一定厚度的保護層。脫落的組合塊留下的空位也可以填平補齊，最后整個工作面形成一層新的、無接縫的光潔內襯層。這種方法施工速度快、質量好、壽命至少能堅持一年左右。對于砌磚和澆注料的爐襯

常規安裝方式及維修爐墻耐火纖維技術[ 11-04 08:05 ]

耐火纖維爐襯的常規安裝方式有：將濕法成型的纖維板平鋪在爐皮鋼板上，穿過直桿帶有螺紋的錨固釘，每層纖維板交錯壓縫布置，有時每層纖維壓一個逆止卡環，最后的一層用耐熱螺帽把緊或用陶瓷環扣上。這種方式用在低于850℃以下的爐溫較合適，如超過900℃，裸露的錨固件氧化燒損后脫落，或者纖維橫向收縮后撕開錨固處結構，最后纖維分層脫落。干法成型纖維針刺毯折疊塊安裝采用內埋錨固件，這種方式優于上一種方式，使用壽命長一些，但到一定周期，纖維組合塊單元間收縮縫易形成貫通式直縫，火焰竄入后破壞了內埋錨固結構，如圖2所示。耐火纖維爐襯采用折

璃態纖維的損壞機理之收縮與損壞[ 11-03 08:20 ]

纖維的收縮與損壞，是原因與結果的關系，而纖維的析晶和晶粒長大與收縮也是一對原因和結果的關系。析晶和晶粒長大，是纖維在受熱條件下，微觀組織釋放內能的變化過程。這種變化過程結果導致纖維出現不均勻收縮的縮頸現象。收縮是一項明顯的定量指標。析晶過程是質點雜亂排列向規則排列的過渡過程，是一種松散狀態向致密型形成過程。質點的重新布置，使纖維原整體性受到破壞，喪失了原來具有的彈性功能，造成應力縮頸處集中，纖維發生斷裂粉化。微觀上的收縮，在宏觀上的累積更加明顯，纖維制品單元相接間隙增大，雖然在安裝時留有預壓縮量，但由于纖維失去彈性

璃態纖維的損壞機理之析晶現象[ 11-03 08:15 ]

目前采用高溫熔融噴吹和甩絲法的纖維均屬玻璃態纖維。玻璃是過冷的熔融體。高溫液體幾秒內驟冷，使物體內原子不能按其規則排列而偏離平衡狀態，因此具有較高的內能。在熱力學上，玻璃是不穩定態的，原子能自動重新排列，即析晶，向晶體結構轉化。玻璃態物質在常溫下粘度大，內部原子的擴散和重新排列速度慢，擴散的行程短。因此說，玻璃態纖維在常溫下有很大的相對穩定性。隨著溫度的升高，纖維的粘度降低，原子擴散速度增大。玻璃態物質存在著原子“近程有序”和“遠程有序”的排列，近程有序中的原子分布接

加熱爐內襯選材方案的評價[ 11-03 08:10 ]

加熱爐耐火- 保溫內襯的設計選材,不僅要確保其使用性能可靠,工藝性能良好,還應確保技術經濟合理,這是選材的最終目標。所說技術經濟合理,是指選材方案在技術上是否先進、適用,在經濟上單位產品產量或一定運行周期內其建造、維修、運行成本是否低廉。一切技術之所以先進、適用,都必須保證加熱爐高產、優質、長壽、低耗這一目標的實現。在此,引入價性比作為對不同選材方案技術經濟合理性進行綜合評價的指標。所謂價性比是指在一個爐役期內加熱爐耐火-保溫內襯的建設、維修費用和維修停產損失與其壽命之比,可以表示為:顯然,A值小,表明選材方案技術

加熱爐耐火材料的烘烤燒結性能[ 11-03 08:05 ]

澆注體或預制件是要經過適當烘燒才能使用的。耐火內襯設計選材時應充分注意產品在烘燒過程中的物理化學變化,確保烘烤,燒結順行并達到希望的組織結構和性能。選用超微粉結合的超低水泥高鋁澆注料和鋁鋯質澆注料,配合適量的添加劑、防爆劑,可以大幅度減小澆注用水量,使烘烤順行,并獲以二次莫來石結合相為主的組織結構,確保內襯有優良的使用性能。鳳谷工業爐集設計研發,生產銷售,培訓指導,售后服務一體化,專利節能技術應用,每年為企業節省40%-70%的能源成本,主要產品加熱爐,工業爐,節能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設備，歡迎致電咨詢:05

加熱爐耐火材料的結構工藝性[ 11-02 08:20 ]

設計耐火內襯,尤其是預制品的結構、形狀、尺寸時應充分考慮其適應澆注成形施工的要求,盡量避免銳角、直角相交,避免過渡壁厚相差太大,避免壁厚過薄,避免復雜的內腔結構,合理布置澆注位置,使工作面和裝配面朝下或向側,才能確保澆注成形順行和澆注體的使用質量及裝配質量。然而這方面的要求,往往被設計者所忽視,造成成形施工中出現難以克服的困難。鳳谷工業爐集設計研發,生產銷售,培訓指導,售后服務一體化,專利節能技術應用,每年為企業節省40%-70%的能源成本,主要產品加熱爐,工業爐,節能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設備，歡迎致電咨詢:

加熱爐耐火材料的施工工藝性[ 11-02 08:15 ]

主要指流動性和凝固性能,對確保施工是否順行,減輕勞動強度,確保澆注體質量有直接的影響。這兩種性能主要取決于微粉,添加劑的種類、用量及加水量,一般由耐火材料生產和施工企業合理控制。自流澆注料的開發應用對改善澆注料的施工作業性能,尤其適于那些薄壁和形狀復雜的部位和制品的澆注施工有重要意義。然而其澆注體理化的性能指標一般較普通振動成形微低,因而除特殊需要外,還是選用普通振動成形的澆注料為宜。鳳谷工業爐集設計研發,生產銷售,培訓指導,售后服務一體化,專利節能技術應用,每年為企業節省40%-70%的能源成本,主要產品加熱爐,

加熱爐耐火材料熱性能之傳熱性[ 11-02 08:10 ]

傳熱性:強化爐內傳熱,尤其是爐襯與工件之間的輻射傳熱,對于提高加熱質量,節約能源有重要意義。在爐襯熱面預制或裝置具有工業標準黑體性質的“多功能強輻射元件”,組成“自帶黑體窯爐內襯”是十分有效的途徑。通過實驗研究和在工業爐上應用測試表明:“自帶黑體窯爐內襯”不僅能夠顯著提高并長期穩定爐襯熱面的黑度,增大輻射熱面積,還能有效調控爐膛內的熱射線,從而大幅度提高輻射傳熱的效率,節約能源20～25%。我公司計劃與有關單位合作,盡快推出此一窯爐節能新技術。

加熱爐耐火材料熱性能之隔熱性[ 11-02 08:05 ]

隔熱性:耐火保溫內襯必須具備足夠的隔熱性,以降低內襯外表面溫度,減少爐子的散熱損失,改善工作環境。隔熱性用熱阻R表示:顯然,熱阻越大,其隔熱性能越好,而熱阻又決定于耐火- 保溫層的厚度及其導熱系數。熱阻大小,最終表現為在額定工作溫度下耐火- 保溫內襯的介面和外表面溫度。加熱爐一般是由耐火層(耐火磚或澆注料) -保溫層(輕質磚或輕質澆注料) - 絕熱層(纖維制品)組成的復合內襯。除確保爐墻外表面溫度低于50～60℃,爐頂上表面低于80～100℃這一通常的要求外,還應使爐襯有足夠的強度和支撐能力。因而選擇合適的材質并設

加熱爐耐火材料熱性能之熱穩定性[ 11-01 08:20 ]

熱穩定性:耐火內襯在交變溫度條件下保持其體積(尺寸) 、強度穩定的性能,稱為熱穩定性。表示耐火內襯熱穩定性的主要指標是重燒線收縮和抗熱震次數。這些指標國家行業標準中均有明確規定。加熱爐的蓄熱體,燒咀磚、吊掛磚和水冷爐筋管包扎等所用耐火材料,其內部溫度梯度大或承受頻繁溫度變化。按斷裂力學理論,前者會產生各部位脹縮不均,后者會出現體積膨脹或收縮交替變化,都可能在制品內部產生熱應力,這種應力如果得不到及時吸收或釋放,必然引起制品內部裂紋源的擴展,當其擴展到臨界尺寸時,使制品整體或局部發生脆性斷裂,出現掉片或破壞,這是各類

加熱爐耐火材料熱性能之耐熱性和熱強性[ 11-01 08:15 ]

耐熱性:耐火- 保溫內襯應能承受爐子額定加熱溫度,在這溫度下不軟化、熔融。為此選用材料荷重軟化溫度要高于加熱爐工作溫度100 ～150℃為宜。熱強性:耐火- 保溫內襯在高溫條件下工作必須要有足夠的強度,才能適應爐內的高溫煙氣,工件的沖刷磨損和機械震動的沖擊,并有承受一定載荷的能力。衡量耐材熱強性的主要指標不是常溫強度,而是高溫(工作溫度)下抗折強度,對不同部位或部件的耐火內襯應有相應的高溫抗折強度要求。可惜不論國家或行業標準,尚無這方面規定。應在實踐的基礎上制訂這方面的標準。實踐證明,為了改善耐火內襯的熱強性,提高

自蓄熱燃燒器的應用與研發[ 11-01 08:10 ]

在國內外研究成果的基礎上，以連續式高溫空氣燃燒技術為依據，筆者提出一種新型的自蓄熱燃燒器。在蓄熱材料、控制方式和換向閥等方面進行了完善。首先在蓄熱材料方面提出了陶瓷－金屬蜂窩蓄熱體，不但比表面積更大，傳熱系數是蜂窩陶瓷的幾十倍，水當量數較蜂窩陶瓷要高，而且使用壽命長。在控制方面，通過優化控制程序的氣流速度，利用爐內回流的煙氣降低了助燃空氣的氧含量，實現了貧氧蓄熱連續燃燒，使爐室內的溫度、壓力更穩定，便于調節。第三是換向閥采用了廣州能源研究所的專利技術，連續式蓄熱燃燒專用四通閥。這種自蓄熱式燃燒器還可以和輻射管相配合