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不同鍛造方法的第二次鐓粗模型[ 12-26 10:05 ]

當(dāng)軸向反復(fù)墩拔法、徑向十字鍛造法和綜合鍛造法在第一次拔長(zhǎng)中坯料長(zhǎng)度分別達(dá)到1420mm時(shí)，分別建立各自相對(duì)應(yīng)的第二次墩粗有限元模型(如圖2-6所示)。其中坯料繼承了第一次拔長(zhǎng)后坯料的網(wǎng)格特性。由于坯料第一次拔長(zhǎng)后需回爐加熱，因此第二次墩粗時(shí)坯料初始溫度取1200 0C。其他模擬條件設(shè)置如前面表2-3所示。鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷(xiāo)售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專(zhuān)利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致電咨詢(xún):0510-8881899

國(guó)外大型機(jī)械零件是如何鍛造的[ 12-26 09:05 ]

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江蘇鳳谷科技有限公司——模鍛生產(chǎn)視頻[ 12-26 08:05 ]

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不同鍛造方法的第一次拔長(zhǎng)模型[ 12-25 10:05 ]

當(dāng)坯料的尺寸高度被鐓粗至750mm時(shí)，完成第一次鐓粗，然后分別建立三種不同鍛造方法相對(duì)應(yīng)的第一次拔長(zhǎng)模型如圖 2-5 所示。其中，軸向反復(fù)鐓拔法的拔長(zhǎng)方向?yàn)榕髁显瓉?lái)的軸線(xiàn)方向；而徑向十字鍛造法和綜合鍛造法的拔長(zhǎng)方向則垂直于鍛坯料原來(lái)的軸線(xiàn)方向。模型中坯料的網(wǎng)格、溫度場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng)等特性都繼承上一次鐓粗完成時(shí)的特性。拔長(zhǎng)過(guò)程采用的砧型為上下等寬的平砧，其尺寸為 460mm×770mm，圓角半徑R取20mm、名義送進(jìn)量l按照砧寬的0.8 倍取370mm，其他模擬條件設(shè)置如前面表2-3 所示。鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā)

不同鍛造方法的第一次鐓粗模型[ 12-25 09:05 ]

鐓粗過(guò)程采用平板鐓粗的方法，先采用UG軟件建立鋼錠模型和砧模型，然后導(dǎo)入DEFORM-3D有限元模擬軟件中，分別建立三種不同鍛造方法的第一火完成后的鐓模型如圖 2-4 所示。由于三種不同鍛造方法在第一次鐓粗過(guò)程工序是相同的，故采用相同的有限元模型。其中坯料材料采用5CrNiMo，坯料尺寸Φ580mm×1350mm。而上下砧定義為剛性體，材料采用H13鋼，其他模擬計(jì)算條件設(shè)置如表2-3所示。鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷(xiāo)售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專(zhuān)利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,

鍛造設(shè)備及鍛造工藝方案的定制[ 12-25 08:05 ]

2.2.1加熱設(shè)備鋼坯的加熱設(shè)備采用的是4X4M室式天然氣加熱爐，如圖2-1所示。爐膛尺寸:長(zhǎng)4500mm X寬4000mm X高3000mm，最高加熱溫度1280℃，溫度控制系統(tǒng)控制精度:≤±1℃，保溫期爐溫均勻性:≤±10℃。2.2.2鍛壓設(shè)備鍛壓設(shè)備為如表2-1所示。8t拱式自由鍛電液錘(如圖2-2所示)，拱式自由鍛電液錘的主要參數(shù)電液錘通過(guò)調(diào)節(jié)打擊能力的大小來(lái)控制每一錘的變形量，打擊能力的大小是由鍛錘提示高度來(lái)控制的。鍛錘最大打擊能量為280KJ，取重錘的打擊能量ET

鍛造工藝方法研究[ 12-24 10:05 ]

在SCrNiM。模塊鍛件的鍛造成形中，由于需要進(jìn)行大鍛造比鍛造，通常采用反復(fù)墩拔的鍛造成形工序，以進(jìn)一步提高鍛造比，改善碳化物偏析、細(xì)化晶粒、鍛合內(nèi)部疏松和孔穴等缺陷，進(jìn)而確保模塊鍛件的質(zhì)量。其主要的鍛造方法包括軸向反復(fù)墩拔法、徑向十字鍛造法和綜合鍛造法等，而這三種不同的鍛造方法都具有各自的優(yōu)缺點(diǎn)，選擇何種鍛造方法將直接影響到鍛件的成形質(zhì)量和鍛造的效率。目前對(duì)于熱作模具鋼鍛造工藝的研究大多文獻(xiàn)都只針對(duì)實(shí)際鍛造操作過(guò)程改善研究，系統(tǒng)的理論研究比較少，如徐尚寶[[40]通過(guò)對(duì)模塊鍛件采用徑向十字鍛造工藝，改善提高了模具

模塊鍛件的生產(chǎn)現(xiàn)狀[ 12-24 09:05 ]

隨著工業(yè)技術(shù)的迅速發(fā)展，國(guó)內(nèi)外制造業(yè)廣泛采用無(wú)切削、少切削的加工工藝，模具成為工業(yè)生產(chǎn)的主要成型工具，在汽車(chē)、家電、機(jī)械、信息、航空、航天、國(guó)防工業(yè)等生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用，家電行業(yè)80％的零件、機(jī)電行業(yè)70％的零部件采用模具成型。20世紀(jì)80年代以來(lái)，日本、美國(guó)、德國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家模具工業(yè)的產(chǎn)值己超過(guò)刀具制造業(yè)及機(jī)床制造的產(chǎn)值。我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，近年以每年15％左右的速度快速發(fā)展，2000年我國(guó)的模具鋼產(chǎn)量已經(jīng)超過(guò)日本成為世界第一。但我國(guó)生產(chǎn)的模具鋼的品種、規(guī)格和質(zhì)量還遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于瑞典、日本、美國(guó)等先進(jìn)國(guó)家，我國(guó)每年仍要

模塊鍛件的主要鍛造方法（下）[ 12-24 08:05 ]

③綜合鍛造法綜合鍛造法的變形圖如圖1-3所示，其中圖1-3 (a),  (b),  (c),  (d)和(e)分別表示綜合鍛造法的鍛造工序，即先進(jìn)行徑向十字墩拔，然后再轉(zhuǎn)角45“進(jìn)行倒角，然后再進(jìn)行軸向拔長(zhǎng)和鐓粗，最終鍛打成工件。采用此鍛造方法，能夠避免鍛件端部裂紋的產(chǎn)生，同時(shí)也能夠有效的改善碳化物偏析級(jí)別；但是該鍛造方法工藝比較復(fù)雜，不容易掌握，且鍛造過(guò)程有倒角工序，操作不安全，同時(shí)容易產(chǎn)生裂紋。鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷(xiāo)售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專(zhuān)利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,

模塊鍛件的主要鍛造方法（上）[ 12-23 10:05 ]

為確保模塊鍛件內(nèi)部質(zhì)量以及達(dá)到合格的性能指標(biāo)，常采用反復(fù)墩拔的方法對(duì)鍛件進(jìn)行鍛造加工，以進(jìn)一步提高總鍛造比，減少碳化物偏析，其主要的鍛造方法有以下幾不中:①軸向反復(fù)墩拔法軸向反復(fù)兩次墩拔的變形圖如圖1-1所示，其中圖1-1 （a),  （b),  （c)和（d)分別表示軸向反復(fù)墩拔法的鍛造工序，即先將鋼錠沿著軸向墩粗到一定的高度H，再沿著原來(lái)軸向拔長(zhǎng)到一定長(zhǎng)度Lo;然后又沿著鍛件的軸向墩粗到一定高度后，依然沿著軸向再次拔長(zhǎng)。采用此鍛造方法，鍛造時(shí)不改變方向，因而操作比較容易掌握，鍛后鍛件坯料中心

熱作磨具鋼材料特點(diǎn)[ 12-23 09:05 ]

熱作模模具鋼由于含有 Cr、Mo 等元素，在鋼中形成了大量的復(fù)合碳化物。實(shí)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)都表明，鋼中碳化物的顆粒均勻程度和分布狀況對(duì)合金模具鋼的使用性能有著極大的影響，碳化物顆粒的粗大或分布不均都將嚴(yán)重影響鍛件的使用要求。只有當(dāng)鍛件碳化物均勻度級(jí)別高（碳化物呈細(xì)小顆粒并均勻分布）時(shí)，其良好的使用性能才能充分地表現(xiàn)出來(lái)。然而，模具鋼在澆鑄成鋼錠時(shí)，會(huì)產(chǎn)生原始鋼錠碳化物偏析嚴(yán)重，分布極不均勻。因此，為了改善或消除此類(lèi)的碳化物偏析，在用作鍛件原材料之前，需要對(duì)該類(lèi)鋼錠采用大鍛造比進(jìn)行鍛造。 綜上所述，鍛造熱作模具

大型模塊鍛件的鍛造工藝研究[ 12-23 08:05 ]

大型模塊鍛件一般用于模具設(shè)備的關(guān)鍵和核心部位，是制造裝備的基礎(chǔ)件，如汽車(chē)、家電、鋼鐵、能源、機(jī)械、軍工、航空航天工業(yè)設(shè)備等都離不開(kāi)大模塊鍛件。因而大型的模塊鍛件的發(fā)展對(duì)經(jīng)濟(jì)建設(shè)、國(guó)防實(shí)力、出口創(chuàng)匯以及工作母機(jī)制造、材料加工業(yè)的進(jìn)步都具有重要的意義，大型模塊鍛件產(chǎn)業(yè)的發(fā)展是衡量一個(gè)國(guó)家工業(yè)水平和國(guó)防實(shí)力的標(biāo)志之一。 熱作模具鋼鍛模模塊鍛件作為加工其他零件的基礎(chǔ)母件，其質(zhì)量直接影響到被加工零件質(zhì)量和生產(chǎn)成本，是衡量模具制造技術(shù)水平的重要指標(biāo)之一。為了滿(mǎn)足模塊鍛件的使用和壽命要求，對(duì)熱作模具鋼模塊鍛件性能具有極

熱態(tài)鍛件成形研究的小結(jié)[ 12-22 10:05 ]

在熱態(tài)鍛件鍛造成形的過(guò)程中，鍛件尺寸和溫度都是影響鍛造加工的重要工藝參數(shù)。實(shí)時(shí)有效地掌握鍛造過(guò)程中的鍛件尺寸和溫度變化規(guī)律以及兩者之間的相互關(guān)系，不僅可以在鍛造過(guò)程中制定良好的鍛造工序和提高鍛件的內(nèi)部質(zhì)量，還能從長(zhǎng)遠(yuǎn)地改善鍛造工藝和提高生產(chǎn)效率。由于鍛造工藝對(duì)鍛件尺寸和溫度的要求復(fù)雜程度越來(lái)越高，因此，在鍛造過(guò)程中以鍛件測(cè)量的尺寸和溫度為基礎(chǔ)，研究鍛件尺寸和溫度之間的相互關(guān)系，對(duì)于優(yōu)化鍛造工藝具有極其重要的理論指導(dǎo)意義。本文以軸類(lèi)鍛件為例，根據(jù)鍛件尺寸和溫度受鍛造功和外界環(huán)境雙重影響的特性，從鍛件能量守恒和內(nèi)部成形

熱態(tài)鍛件尺寸變化時(shí)溫度場(chǎng)模型的驗(yàn)證中的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)[ 12-22 09:05 ]

為了驗(yàn)證鍛造過(guò)程中熱態(tài)鍛件尺寸變化影響下的溫度場(chǎng)模型，建立以1045號(hào)鋼為模擬材料，形狀為軸對(duì)稱(chēng)柱類(lèi)的鍛件為研究對(duì)象的模擬實(shí)驗(yàn)。鍛件材料的特性如下表4-1。鍛件的軸向尺寸(高度)為150 cm，徑向的半徑為3 5 cm，初始的高徑比為2.14，鍛件的初始溫度為1200 0C，外界環(huán)境溫度為20 0C。由于實(shí)時(shí)測(cè)量的鍛件尺寸和溫度的信息較大，所以要對(duì)鍛件瞬時(shí)情況下，鍛件尺寸、溫度進(jìn)行測(cè)量和研究。鍛件選取的壓下量分別為5%,  10%,  15%,  20%,   25%, &n

熱態(tài)鍛件尺寸和溫度關(guān)系模型的驗(yàn)證[ 12-22 08:05 ]

為了驗(yàn)證熱態(tài)鍛件尺寸變化和溫度的相互關(guān)系模型的可行性，分別對(duì)第 2 章和第 3 章所建立的關(guān)系模型進(jìn)行驗(yàn)證。首先根據(jù)模型的需要，設(shè)計(jì)相應(yīng)的模擬實(shí)驗(yàn)。并以實(shí)驗(yàn)為基礎(chǔ)使用 Deform-3D 軟件對(duì)鍛造過(guò)程進(jìn)行相應(yīng)的模擬，以獲得相應(yīng)的模擬數(shù)據(jù)。其次基于模擬實(shí)驗(yàn)下的鍛件的測(cè)量信息，利用鍛件尺寸與溫度之間的相互關(guān)系模型以獲取鍛件相應(yīng)的理論數(shù)據(jù)。最終，通過(guò)對(duì)比分析鍛件的模擬數(shù)值和理論數(shù)值，來(lái)驗(yàn)證所建模型的可行性。鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷(xiāo)售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專(zhuān)利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本

基于 Deform-3D 的熱鍛成形仿真分析（下）[ 12-21 10:05 ]

(5)有限元的分析：在鍛造過(guò)程中，對(duì)于鍛件成形分析一般采用剛塑性有限元法。而在 Deform-3D 中的計(jì)算方法有Newton-Raphson，Direct，Explicit 等。可根據(jù)鍛件材料各自的特性選擇不同的方法進(jìn)行計(jì)算。Deform-3D 處理模塊是剛塑性和熱傳導(dǎo)為一體的處理模塊，鍛造過(guò)程有限元數(shù)值模擬分析就是在該處理模塊中完成的。首先通過(guò)離散化方式將鍛件本構(gòu)關(guān)系方程和邊界條件轉(zhuǎn)化為非線(xiàn)性方程，其次通過(guò)直接迭代法和 Newton-Rphson 進(jìn)行求解，該求解過(guò)程可以通過(guò)模塊 Process 或

基于 Deform-3D 的熱鍛成形仿真分析 （上）[ 12-21 09:05 ]

Deform-3D 軟件是國(guó)際上最為實(shí)用的金屬塑性成形體積成形有限元分析軟件，這也是該軟件有別其他特色之處。Deform-3D 軟件不僅可對(duì)鍛件的二維、三維塑性成形過(guò)程進(jìn)行模擬，還具有自動(dòng)再劃分網(wǎng)格技術(shù)和后處理時(shí)可視化的操作。Deform-3D 軟件將其鍛造過(guò)程和計(jì)算機(jī)緊密的結(jié)合起來(lái)，使工業(yè)化的機(jī)械加工進(jìn)一步完善模擬和發(fā)展。鍛壓現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，利用 Deform-3D 軟件對(duì)鍛造過(guò)程中的溫度場(chǎng)和尺寸應(yīng)變場(chǎng)進(jìn)行模擬。并通過(guò)該模擬充分顯示了鍛件溫度和尺寸變化。Deform-3D軟件對(duì)鍛造過(guò)程仿真的流程圖如圖 4-1

熱態(tài)鍛件成形的基本原理[ 12-21 08:05 ]

在數(shù)學(xué)分析的理念上，有限元數(shù)值模擬方法是一種偏微分方程邊值問(wèn)題近似解求解的數(shù)值方法。該方法基于變分原理，對(duì)微分方程邊值問(wèn)題的最小值誤差函數(shù)進(jìn)行求解。并利用類(lèi)比于多段微小直線(xiàn)連接逼近圓和有限元內(nèi)包含一切可能的思想，將其有限的大區(qū)域分割成許多的無(wú)限子區(qū)域，并通過(guò)子區(qū)域上的參數(shù)特性方分析求解大區(qū)域上的問(wèn)題，然后在其邊界條件的約束下推導(dǎo)出大區(qū)域上的問(wèn)題解。雖然該約束下的解并不是精確解，但是在實(shí)際工程中可以使用有限元數(shù)值模擬方法的近似解來(lái)代替準(zhǔn)確解，進(jìn)而對(duì)相關(guān)工程參數(shù)進(jìn)行行之有效的分析和求解。在鍛造過(guò)程中，受到鍛造壓力的作用

熱態(tài)鍛件尺寸變化時(shí)溫度場(chǎng)的邊界條件[ 12-20 10:05 ]

熱傳導(dǎo)方程不僅揭示了鍛件在時(shí)間上非穩(wěn)態(tài)性和空間上非均勻性之間的內(nèi)在聯(lián)系，而且能對(duì)鍛件溫度場(chǎng)進(jìn)行普遍描述。然而對(duì)熱傳導(dǎo)方程通解的求取，必須先要明確熱傳導(dǎo)方程的單值性條件，才能進(jìn)一步確定一個(gè)特定的溫度場(chǎng)。鍛造過(guò)程中的單值性條件有：初始條件和邊界條件。(1)初始條件熱態(tài)鍛件在未受鍛造加工時(shí)，不受內(nèi)部熱能影響。并受外界環(huán)境的影響時(shí)間也是極短，因此，在初始時(shí)刻 t=0，鍛件的溫度仍保持均勻分布。通過(guò)精密的測(cè)溫系統(tǒng)求得鍛件初始溫度，即初始條件：其中：T(x,y,z,t)為鍛件溫度場(chǎng)；T0為鍛件初始溫度場(chǎng)。(2)邊界條件熱傳導(dǎo)的

熱態(tài)鍛件尺寸變化時(shí)的傳熱原理[ 12-20 09:05 ]

熱態(tài)鍛件的溫度場(chǎng)主要依賴(lài)于鍛造過(guò)程中的熱能的傳播而形成的。無(wú)論是在鍛件的內(nèi)部還在鍛件與外界環(huán)境之間，熱能的傳遞都必須遵守從鍛件高溫部分向低溫部分傳播的原則。在鍛造過(guò)程中，由于鍛件的尺寸變化會(huì)使得鍛件表面積和內(nèi)能同時(shí)變化，因此在鍛造過(guò)程中鍛件傳熱還必須考慮到鍛件尺寸變化的影響。鍛造過(guò)程中鍛件主要的傳熱方式有：熱傳導(dǎo)、熱對(duì)流和熱輻射。熱傳導(dǎo)是造成鍛件內(nèi)部溫度不均勻現(xiàn)象的主要因素之一。雖然鍛件的內(nèi)外溫差而引起的熱傳導(dǎo)的主要成因，但在鍛造過(guò)程中鍛件尺寸變化對(duì)熱傳導(dǎo)因素的影響也是不容忽視的。因此，通過(guò)對(duì)鍛件尺寸變化時(shí)的熱傳導(dǎo)